在模具行業(yè)中，模具制造者希望用一種材料便足以應(yīng)付由初版至生產(chǎn)階段的所有問(wèn)題。
在選用材料上，不論是模具制造者又或者是客戶都希望一步到位：
既解決了材料的根本問(wèn)題，在核算上又能大大減少成本，
在眾多科研工作人員的攜手努力下QC系列模具鋁的產(chǎn)生實(shí)現(xiàn)了模具制造者的希冀。
1）：QC-10模具鋁性能參數(shù)：
密度(kg/m3) ： 2.85
極限抗拉強(qiáng)度(MPa)： 500
屈服強(qiáng)度(MPa)： 420
彈性模量(GPa)： 65
硬度（HB）： 160
導(dǎo)熱系數(shù)(W / m K)： 150
熱擴(kuò)散率(10 - 6 m2 / s)：60
切削加工性能指數(shù)： 100
2）高熱傳導(dǎo)性能：
QC-7的熱傳導(dǎo)性能是鋼材的四倍，使用QC-7能減少生產(chǎn)周
期25%的時(shí)間。它能簡(jiǎn)化模具的設(shè)計(jì)，同時(shí)亦能改善產(chǎn)品
的品質(zhì)。因?yàn)椴捎肣C-7可以降低由于“熱區(qū)”而產(chǎn)生的模
具內(nèi)應(yīng)力。模具鋼材以相同的生產(chǎn)周期與QC-7作比較；
QC-7作模具的產(chǎn)品脫模時(shí)約室溫，產(chǎn)品的變形、扭曲及收
縮亦較少。
QC-7的高熱傳導(dǎo)性比鋼材更有效地加熱及冷卻。因減低耗
能量，增加每小時(shí)的產(chǎn)品生產(chǎn)量及減少退貨而最終能減低
生產(chǎn)成本。
3)高硬度:
QC-7的硬度能延長(zhǎng)模具的壽命。QC-7模板由表面至中心的
硬度均勻，省略了分型線上的黏著及變形問(wèn)題。
QC-7的硬度令拋光更容易及更迅速達(dá)到鏡面效果。*的
工序所需的時(shí)間減少，更減低生產(chǎn)成本。
4)高強(qiáng)度:
QC-7 模具鋁板的強(qiáng)度比7075 高54% 及比6061 鋁合金高87%。
QC-7的高強(qiáng)度是結(jié)合了合金發(fā)展技術(shù)與生產(chǎn)科技。
QC-7的高強(qiáng)度能增加耐用性能，令模具的壽命延長(zhǎng)。
QC-7可容許小型的模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)一些深度較大的產(chǎn)品。適
合被采用為注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應(yīng)式
注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具。
5)一致性:
ALCOA小心控制合金元素的成份及生產(chǎn)技術(shù)，令QC-7
的特性在所有厚度也保持一致。因?yàn)闇p低了化學(xué)成份、強(qiáng)
度及硬度的偏差，所以QC-7能保持每件鋁板的良好一致性。
6)穩(wěn)定性:
所有QC-7模具鋁板經(jīng)應(yīng)力消除將內(nèi)應(yīng)力及機(jī)械加工時(shí)所產(chǎn)
生的變形減至最少，能加快機(jī)械加工的速度及減少調(diào)較次
數(shù)。因?yàn)樗姆�(wěn)定性，在粗加工時(shí)可預(yù)留較細(xì)小的工差，
同時(shí)亦更快達(dá)到*的加工工序。
