THYGSZHANG                 環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應在6—8小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。穿過公路、鐵環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。玻璃鋼夾砂以其優(yōu)異的耐化學腐蝕、輕質(zhì)，不結(jié)垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受。TPEP鋼管不同于一般鋼管，它已作了內(nèi)外防腐，且防腐對飲用水無任何危害。從技術性能看，熔結(jié)環(huán)氧涂層是一種值得推廣的防腐方法。合成樹脂：由單體經(jīng)聚合反應或縮合反應而制得，如聚氨乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂。在酸、堿性較強和鹽份含量高的土壤、過河管段等采用加強或特加強防腐。ipn8710防腐管道IPN8710高分子無毒涂料防腐鋼管產(chǎn)品介紹：一、組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。本產(chǎn)品應用廣泛，適用于海洋設施，石油化工，建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機械設備，各類儲罐，輸送管道等鋼材的防腐。在河北省秋冬季差異化錯峰生產(chǎn)污染排放績效評價中，天合元由于實現(xiàn)超低排放、工藝技術先進、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高端、運輸結(jié)構(gòu)合理的企業(yè)，被評價為A類企業(yè)，成為河北省鋼鐵行業(yè)A類的企業(yè)之一，完成了超低排放改造，加強精細化管理，推動生產(chǎn)綠色化、清潔化；被擇優(yōu)錄入和省級環(huán)保先進技術目錄，進行技術推廣；支持創(chuàng)建綠色單位，拿到了免于錯峰生產(chǎn)的“通行證”。

概述：供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.該產(chǎn)品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。涂裝從業(yè)人員在施工時都希望自己獲得成功，當他面對一種新事物而又沒有把握時，沒有把握的不安全感會給他們造成心理壓力，因此他們寧愿選擇傳統(tǒng)的施工方式，這就造成了油漆新品“施工難”的問題，終制約油漆行業(yè)的發(fā)展。執(zhí)行標準5037標準即低壓液體輸送標準。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小時以上，再涂刷第二道漆。實施陰極保護時，在鐵路和電氣設施附近的管段增加犧牲陽極的數(shù)量等。乙組份是以改性類配制的固化劑。防腐涂料主要產(chǎn)品有IPN8710聚氨脂聚乙烯防腐涂料,系列有機硅耐高溫涂料,酸系列防腐涂料等，涂膜具有耐油、耐酸、耐堿、鹽、苯等化學介質(zhì)以及耐磨、耐濕等優(yōu)良的綜合性能。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管從材料的性能、施工、造價及使用效果等全面衡量，環(huán)氧煤瀝青涂料－玻璃纖維布涂覆層是現(xiàn)今城市污水處理工程埋地管道較為理想的防腐方法。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。玻璃鋼纏繞管道應用于石油、化工及排水等行業(yè)。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。具有優(yōu)異的耐化學介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。主要的執(zhí)行標準《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》和《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術標準》。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。

供水管道用內(nèi)外防腐螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。