H13熱作模具鋼材 SKD61鍛件圓棒 提供加工

H13是熱作模具鋼，執(zhí)行標準GB/T1299-2000。;牌號4Cr5MoSiV1;合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括:量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。

　　化學成分

　　C0.32~0.45，

　　Si0.80~1.20，

　　Mn0.20~0.50，

　　Cr4.75~5.50，

　　Mo1.10~1.75，

　　V0.80~1.20，

　　p≤0.030，

　　S≤0.030;

　　H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。

　　系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

　　H13模具鋼板 寬度(210-610)*厚度(6-80) 熱軋

　　H13模具鋼管 外徑(6-219)*壁厚(0.5-25)

　　H13模具鋼錠 電渣錠0.35T 0.5T 0.75T 1.0T

　　1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T (3.0-8.0)T

　　熱處理

　　(交貨狀態(tài):布氏硬度HBW10/3000(小于等于235))

　　淬火:790度±15度預(yù)熱

　　1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)±6度加熱

　　保溫5~15min空冷

　　550度±6度回火退火、熱加工;

　　Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、,使鋼的性能、和碳化物分布都得到了明顯改善。

　　基本信息

　　中文名稱

　　Cr12MoV模具鋼

　　合金工具鋼

　　Cr12MoV

　　供貨狀態(tài)

　　供貨品種有熱軋材、鍛材等

　　標準

　　GB/T 1299-1985

　　基本信息

　　:

　　標準:GB/T 1299-1985

　　供貨狀態(tài)

　　供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

　　退­態(tài),硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。

　　材料的特性

　　鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的性能、和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。

　　在結(jié)晶過程中形成了共晶(其中碳化物質(zhì)分數(shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經(jīng)開坯軋制,碳化物有­定程度的破碎,但碳化物沿軋制­向呈帶狀、­狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重

　　適用范圍

　　Cr12MoV模具鋼的、淬火的硬度、耐磨性、強度均比高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和、螺紋滾模等。

　　化學成份

　　碳 C :1.45~1.70

　　硅 Si:≤0.40

　　錳 Mn:≤0.40

　　硫 S :≤0.030

　　磷 P :≤0.030

　　鉻 Cr:11.00~12.50

　　鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25

　　銅 Cu:允許殘余含量≤0.30

　　釩 V :0.15~0.30

　　鉬 Mo:0.40~0.60

　　硬度

　　退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC

　　用途

　　Cr12MoV模具鋼:淬火后的硬度、強度、韌性比高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、較重的合種模具和工具。

　　加工工藝規(guī)范

　　摸­坯軟化規(guī)范

　　使­­鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形

　　普通等溫球化退­規(guī)范

　　850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,等級≤3級

　　zui佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h

　　球化退­規(guī)范

　　(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。

　　普通淬­、回­規(guī)范

　　淬­溫度1000~1050°c,油淬或­淬,硬度260HRC;回­溫度160~180,回­時間2h,或回­溫度325~375°C,回­2~3次

　　熱處理

　　1)低淬低回: 淬火溫度為950℃~1040℃，溫度為200℃左右，二次回火

　　2)高淬高回: 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火

　　高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。

　　深冷處理

　　鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲zui佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、的同類模具壽命提高10倍以上。

　　加硬處理

　　為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理，后，硬度可保持48HRC以上回火

　　淬火

　　注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱等; 3.這種鋼對很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內(nèi)，填充以滲碳劑或粉(這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例

　　對應(yīng)牌號

　　國標:

　　臺標:skd11

　　德標:1.2601

　　DIN:x165crmov12

　　日標:skd11

　　韓標:STD11

　　意大利標準:x165crmow12ku

　　瑞典標準:2310

　　西班牙標準:x160crmov12

　　美標:x12m

　　典型應(yīng)­舉例

　　1)該鋼可­于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。

　　2) ­于制作沖裁模具中要求­耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

　　3) ­于制作拉深模中要求­耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

　　4) ­于制作彎曲模中要求­耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC

　　5) ­于制作鋁件摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。

　　6) ­于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使­硬度為62~64HRC。

　　7) ­于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使­硬度為62~64HRC。

　　8) ­于成形碳的質(zhì)分數(shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使­壽命可達15 萬次

　　9) ­于成形碳的質(zhì)量分數(shù)為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加處理,使­壽命可達40萬次。

　　10)該鋼­于摸,如采­簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級,搓絲模使­壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。但當運­多向反復(fù)鍛造­藝,使降為不­于2級時,槎絲板的使­壽命就會由以前的數(shù)千件提­到2萬件,甚­­達50 萬件。該鋼可­于加­20Mn鋼零件的搓絲模