718H模具鋼材 P20光板 真空熱處理加工
我國GB標準鋼號3Cr2NiMo;德國DIN標準材料鋼號2738;瑞典一勝百ASSAB標準鋼號718;美國AISI/SAE標準鋼號P20優(yōu)化;日本JS標準鋼號SNCM優(yōu)化;國際標準組織ISO標準鋼號35CrMo2。
718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理，具備下列各項優(yōu)點:無淬裂和熱處理變形風險;無需熱處理費用;縮短模具制作周期;降低模具所需成本(例，無需僑正變形);模具易于修正;可施以氮化及表面硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。
718H鋼是預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經(jīng)預(yù)硬化處理， 材質(zhì)均勻·潔凈度高· 具有極佳的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性， 良好的電加工性能和皮紋加工性能。預(yù)硬鋼不須淬火也可用于模膛，凸緣可施行火焰硬化， 可將硬度提高到52HRC。
718H是塑膠模具鋼材,預(yù)硬至33~38HRC.
| 元 素 | C | Si | Mn | Cr | MO | Ni |
| 含量(%) | 0.33 | 0.3 | 1.4 | 2.0 | 0.2 | 0.9 |
主要用途
大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠制品模具;吹塑模;由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊;成形工具，壓縮-制動模(灣板機模)，(視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理);構(gòu)造零件及軸。
熱處理
退火
在保護狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。
應(yīng)力消除
經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
回火
淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘;要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應(yīng)立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。
| 溫度(℃) | 時間(h) | 硬度 |
| 180 | 2 | 52HRC |
| 200 | 2 | 51HRC |
| 300 | 2 | 48HRC |
| 400 | 2 | 41HRC |
| 500 | 2 | 34.5HRC |
| 600 | 2 | 28HRC |
| 650 | 2 | 27HRC |
可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰(風煤)在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.
處理方法:預(yù)熱150~200 HRC，以防止破裂;然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷;冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。
滲碳處理
滲碳處理溫度850~940℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正�；幚恚员３纸M織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表;從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
折疊拋光
718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下:
1， 完成尺寸再預(yù)留0.05mm。
2， 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。
3， 用15號的鉆石膏再拋光。
4， 用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定，過長的拋光時間，將會產(chǎn)生樹皮狀(橙皮狀)的表面。
