河南環(huán)氧灌漿樹脂廠家
選擇奧泰利集團(tuán)鄭州分廠,奧泰利是2005年成立的,河南分公司是2008年成立的,迄今為止為各大加固公司供應(yīng)環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠,比如環(huán)氧灌漿樹脂,環(huán)氧粘鋼膠,環(huán)氧植筋膠,環(huán)氧碳布膠等。廠家直銷的價(jià)格,優(yōu)惠多多。
環(huán)氧灌漿樹脂 產(chǎn)品概述:灌漿樹脂為低粘度、高強(qiáng)度、高流動型的雙組分灌漿加固用粘合劑,配合比為甲組份:乙組份=4:1,使用前先將甲、乙組份分別攪勻,再按比例配合。
灌漿樹脂適用縫寬不小于0.05毫米的裂縫
用途:適用縫寬不小于0.05毫米
施工:(一)施工準(zhǔn)備材料
1、600m燒杯,配樹脂膠用。
2、醫(yī)用橡膠手套,工人防護(hù)用。
3、開刀(2cm左右寬),配封縫膠。4、小鐵板,配封縫膠用。
5、酒精、棉絲、擦手、清洗器具用。
6、滑石粉,加入樹脂,灌寬縫用。
7、手提磨光機(jī),打磨混凝土用。
裂縫膠(灌漿樹脂)的施工要點(diǎn)
施工工序
裂縫表面清理和打磨
粘貼注膠嘴
封閉裂縫
閉氣實(shí)驗(yàn)
安裝多個(gè)注膠器
配制低溫裂縫膠
灌注裂縫膠檢查漏膠情況,及時(shí)進(jìn)行堵漏處理
2、施工要點(diǎn)
(1)裂縫及周邊用金剛石磨片打磨,去除混凝土浮漿和污垢,然后用鋼絲輪清除裂縫表面的灰層和砂粒。
(2) 沿裂縫間隔150~200mm粘貼注膠嘴,注意檢查注膠嘴的孔是否對準(zhǔn)裂縫。
(3) 用封縫膠封閉裂縫,封閉要嚴(yán)實(shí),以免漏膠。
(4)待封縫膠固化達(dá)到一定強(qiáng)度后,在封縫處和注膠嘴周邊涂刷洗潔劑稀釋液,用空壓機(jī)向注膠嘴注氣,氣流應(yīng)該從相鄰的注膠嘴出來,否則說明這段裂縫不通,或者這短裂縫是貫穿性裂縫,此時(shí)應(yīng)檢查裂縫對應(yīng)的另一面是否有裂縫(如果有,應(yīng)先進(jìn)行封閉處理);如果封縫處和注膠嘴周邊有較大氣泡,視為漏氣(封縫周邊的混凝土有細(xì)小氣泡屬正常現(xiàn)象),應(yīng)把漏氣處重新處理干燥,然后用封縫膠修補(bǔ)。
(5)閉氣試驗(yàn)合格后,根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度和施工條件,按比例調(diào)配膠液,每次調(diào)配不宜過多(3~5kg左右),攪拌均勻后應(yīng)立即使用,配好的膠液需在60min內(nèi)用完,如果發(fā)現(xiàn)膠液大量放熱應(yīng)立即倒掉,以免膠液凝膠堵塞裂縫和設(shè)備。
(6)用壓力注膠泵將膠壓入多頭注膠器(該注膠器可同時(shí)安裝6個(gè)注膠軟管,膠可同時(shí)從這些軟管中輸出。每個(gè)注膠軟管在進(jìn)膠口處設(shè)有泵門開關(guān)),通過注膠軟管將膠由注膠嘴注入到混凝土裂縫中。從每條裂縫的第一個(gè)注膠嘴開始,待相臨的注膠嘴出膠后,將注膠膠管的泵門關(guān)閉,再將后面的注膠軟管泵門打開注膠,按以上方法循環(huán)壓膠,直至完成。
(7)當(dāng)混凝土裂縫寬度太細(xì)(0.05~0.1mm),而氣溫又很低時(shí)(0℃~-5℃),注膠比較困難,此時(shí)可對壓膠膠泵和膠預(yù)熱(預(yù)熱溫度控制在20℃內(nèi)),并用碘鎢燈加熱混凝土結(jié)構(gòu)體,使膠在灌注施工過程中粘度降低,更好地滲透入裂縫內(nèi)。
五、施工效果
1、本工程在的裂縫注膠過程中多次采取了隨機(jī)鉆孔取芯的質(zhì)量檢測方法,檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn),采用壓力注膠泵注膠,膠能充分的滲透于混凝土細(xì)微裂縫內(nèi)(0.05~0.1mm寬度裂縫);對取出的芯進(jìn)行劈裂抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn),破壞均為內(nèi)聚破壞。采用其他注膠方法,注入的膠有部分未能滲入0.05~0.1mm寬的細(xì)微裂縫中,劈裂抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn),有部分破壞發(fā)生在原有裂縫處。其主要原因是:(1)壓力不夠; (2)注膠量不足;(3)當(dāng)裂縫太細(xì),溫度又太低時(shí),無法對膠體進(jìn)行預(yù)熱來降低粘度。
2、本次混凝土裂縫注膠加固共用大筑低溫固化裂縫膠6200kg,平均每米裂縫用膠0.2kg,在計(jì)算用膠量范圍內(nèi)。
3、全部裂縫加固修補(bǔ)時(shí)間為35天,達(dá)到了預(yù)定施工計(jì)劃安排。
4、經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理的嚴(yán)格檢查評定,橋裂縫注膠加固施工質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格,工程按時(shí)進(jìn)入了下一道工序。