烤房烤煙燃煤熱風(fēng)爐鍋爐用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作，由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門(mén)口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱(chēng)位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。

 爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對(duì)接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對(duì)接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門(mén)框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時(shí)，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，保證所有焊縫嚴(yán)密、平整，無(wú)氣孔無(wú)夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。當(dāng)高等級(jí)母材與低等級(jí)母材焊接時(shí)，須選用與高等級(jí)母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理（包含爐底外壁、爐門(mén)框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）

循環(huán)風(fēng)機(jī)出力的途徑目前，提高鼓風(fēng)機(jī)出力經(jīng)常使用的辦法是鼓風(fēng)機(jī)串聯(lián)或并聯(lián)。所謂串聯(lián)風(fēng)機(jī)，即在主機(jī)吸風(fēng)口置一加壓機(jī)，使主機(jī)吸入空氣比乘增加。由于離心式鼓風(fēng)機(jī)的容積流盤(pán)是不變的，因而通過(guò)主機(jī)的空氣重企增大，這樣不僅提高了壓縮比，而且也提高了重量風(fēng)量，亦即提高了風(fēng)機(jī)出力。串聯(lián)鼓風(fēng)機(jī)之加壓機(jī)，其風(fēng)址可比主機(jī)稍大，而風(fēng)壓較低。當(dāng)兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)串聯(lián)時(shí)，兩機(jī)之間的管道上應(yīng)設(shè)有閥門(mén)，以作調(diào)節(jié)管道阻力損失和停車(chē)時(shí)使用。同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)串聯(lián)時(shí)，在加壓機(jī)后應(yīng)設(shè)冷卻裝界，否則主機(jī)溫度過(guò)高。一般情況，串聯(lián)主要是為了提高風(fēng)壓。