50立方密集烤房天麻烘干烘烤活動板房
密集烤房烤煙控制器，煙草鍋爐熱風爐，藥材烘干燃煤鍋爐，爐排爐條，電烤房電加熱爐，國標火爐，單相循環(huán)風機，高低速熱風循環(huán)風機，三相內循環(huán)風機，進風冷風門，鼓風機，排濕百葉窗，石棉繩，左右清灰門，維修門，大門，觀察窗，土改密，鍋爐上體，鍋爐下體，耐火磚，溫濕度傳感器，臥室密集烤房板房長5100mm 寬2800mm 高2650mm 長6100mm 寬2800mm 高3650mm 長8100mm 寬2800mm 高3650mm
1、分類編煙
鮮煙配房要力爭做到全房鮮煙在品種、營養(yǎng)水平和成熟度等方面相同一致。煙葉要在一天內采摘、編、裝房并點火烘烤。
2、編煙方法
編煙時要將鮮葉葉柄對齊，自然鋪放到夾內，煙夾內鋪放煙葉厚薄要均勻，煙夾兩端適當加鋪。鋪滿后垂直穩(wěn)準地將梳針插下，使全部梳針露尖、壓在木方的上方，然后將鐵絲圈套牢在距木方端頭30-40mm處將煙夾穩(wěn)妥固定。
3、編煙數(shù)量
使用針長140mm的竹木煙夾時，下部煙或葉片較小的煙葉，每夾夾鮮煙14-16公斤，中部葉16公斤左石，上部葉17-18公斤。使用普通煙竿編煙時，每竿編鮮煙12-15公斤，每撮煙葉4片在右。編煙密度要均勻，不宜過量或欠量。
4、裝煙
�。�1）氣流下降式烤房 變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在頂層，質量好的鮮煙裝在中層和底層。
（2）氣流上升式烤房 變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在底層，質量好的鮮煙裝在中層和上層。
�。�3）裝煙密度和數(shù)量 煙夾裝房時，相鄰兩個煙夾之間要力求緊貼；煙竿裝房時，相鄰兩竿的中心距100-120mm。每立方米裝煙室內空間宜裝煙60-70公斤。
�。�4）注意事項 在無法達到全房鮮煙素質完全一致時，起碼要做到同層素質基本一致；若煙葉數(shù)量（煙夾或煙竿數(shù)量）不足以裝滿各層時，空缺的掛煙位置要用木板鋪滿鋪嚴，不允許隨意拉大煙夾（竿）之間的間距而留下明顯的人為間隙。
二、烘烤
1、傳感器（溫濕度探頭）掛置
給濕球溫度水瓶注滿清水、并按要求塞置好紗布，將溫濕度傳感器平穩(wěn)掛置在頂層（氣流下降式烤房）或底層（氣流上升式烤房）的中部位置，傳感器感溫頭懸掛高度以該層煙葉中部稍低（氣流下降式烤房）或稍高（氣流上升式烤房位置。
2、烘烤操作
�。�1）烘烤操作原則
在自控儀的導烤下結合烤煙三段式烘烤工藝的要求實施烘烤操作。當鮮煙狀況或烘烤過程的變化出現(xiàn)偏差或異常情況時，則可對溫、濕度或時間進行合理的在線調節(jié)。自控儀則須按其說明書指引進行安裝和操作。
�。�2）常規(guī)烘烤操作
完成裝煙后要關嚴裝煙室大門及自動、手動進風門，及時點火烘烤，按自控儀的導烤或三段式烘烤工藝的要求控制烤房溫濕度和烘烤進程。
干球溫度控制：以每小時1℃的速度自55℃升至65-68℃并保持穩(wěn)定，直至全房煙葉的主脈完全干燥。
濕球溫度控制：濕溫控制在40-42℃，直至烘烤結束。
風機操作：風機宜中低速運轉。
煙葉干筋遲緩的補救：干筋中后期若煙葉主脈干燥過于遲緩，可將干球溫度控制在62-65℃、濕溫控制在40-41℃范圍內，然后間歇性地手動開、關手動進風門，使烤房內濕溫反復出現(xiàn)短時間偏高（甚至達到45℃，干溫也允許短時間超過68℃），以加速主脈水分的擴散蒸發(fā)，使全房煙葉完成干筋。
注意事項：干溫超過60℃之后，由烤煙監(jiān)控儀自動或人工手動逐漸關小進風門，將濕溫控制在43℃以內。
3、特殊工藝措施
�。�1）烘烤初期烤房加濕。
烘烤水分特別少煙葉或變黃階段首次加熱后烤房濕度這不到要求時，可打開裝煙室大門或熱風室檢修門，向烤房的內地面潑灑清水，并適當延長加熱通風時間。
�。�2）烘烤雨天采摘煙葉
鮮煙表面粘附著較大量的水滴時，宜將首次加熱的溫度略為提高，并適當延長加熱通風時間，進行數(shù)次間歇排濕，將葉面附著水蒸發(fā)排出后再進入正常烘烤。
4、通風操作
（1）操作原則
烤房點火后必須開動風機通風�；饎葺^小時風機可間歇運轉，火勢較大時則必須連續(xù)運轉，以將熱量及時送進煙層，并將煙層中煙葉蒸發(fā)出的水分帶到空間、或據(jù)工藝需要排至房外（在相對濕度超出工藝要求時）。
�。�2）風機維護
經常注意風機的運轉狀況是否正常，包括聲音是否異常、是否漏油、缺油，機架是否松脫等，發(fā)現(xiàn)異常狀況必須及時檢修排除。正常運行的情況下，每烤1-2房煙后需對風機加注滴點≥120℃的高溫潤滑油（如2#或3#復合鈣基脂、或其它高溫潤滑油等），以保持風機良好的潤滑狀態(tài)。
