配置說(shuō)明：

　　1.氣動(dòng)元件：SMC氣缸

　　2.電控PLC：OMRON歐姆龍

　　3.操作界面：使用10.5寸觸摸屏

　　4.檢測(cè)傳感器：日本奧太斯

　　5.伺服電機(jī)：日本安川電機(jī)

　　6.線(xiàn)軌：臺(tái)灣上銀

　　7.軸承：NS

　　管式膜焊接設(shè)備

　　1）管式微濾設(shè)備的核心是微孔濾膜，它是由超高分子聚合物制成的多孔膜，其孔徑范圍為0.1～1.0微米，結(jié)合微絮凝技術(shù)，原水在0.1～1.8kg/cm2壓力的驅(qū)動(dòng)下流過(guò)濾膜，可將原水中的懸浮顆粒、膠體、有機(jī)大分子、細(xì)菌、微生物等分離出來(lái)，使水凈化。

　　2）隨著過(guò)濾時(shí)間的增長(zhǎng)，微粒被截留在膜面或膜孔內(nèi)，形成一層濾餅，為保持一定的流量，勢(shì)必要增加驅(qū)動(dòng)壓力，當(dāng)壓力增加到一定值時(shí)，必須對(duì)膜上的截留層進(jìn)行反洗，洗除膜上的濾餅，恢復(fù)濾膜的能力。

　　管式微濾設(shè)備采用氣洗＋水洗的反洗系統(tǒng)，反洗的同時(shí)對(duì)濾膜進(jìn)行消毒，一般每隔30～60分鐘，自動(dòng)反洗一次，每次反洗時(shí)間為60～90秒。

　　3）經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，部分水中的污染物或微粒被濾膜吸附較牢，反洗時(shí)不能被完全沖掉，而積累下來(lái)，這時(shí)就需要進(jìn)行化學(xué)清洗，使污染物與化學(xué)清洗液反應(yīng)，溶液與膜脫開(kāi)，再經(jīng)反洗將其去除，恢復(fù)膜的過(guò)濾性能，化學(xué)清洗的時(shí)間間隔一般為10～20天。

　　管式膜焊接機(jī)原理：

　　經(jīng)過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的接壤面處聲阻大，因而會(huì)產(chǎn)生部分高溫又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)分發(fā)，匯集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面疾速凝結(jié)，加上一定壓力后，使其交融成一體。當(dāng)超聲波中止作用后讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就構(gòu)成一個(gè)鞏固的分子鏈，到達(dá)焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原資料強(qiáng)度。