環(huán)氧煤瀝青防腐管道應用與應用

 組成：該產品是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。   

二、特性及用途：     該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性。     適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設施的防腐。 

施工及貯存：   （1）：涂裝前須將基鐵表面處理 Sa2.5 級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。  （2）：涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑） = 20kg （ 20kg/ 桶） ： 1 公斤固化劑（或按廠家告知的比例配比施工）。   （3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化 30 分鐘，即可進行涂裝。   （4）：此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。  （5）：陰雨天或相對濕度大于 75% 時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位 , 建議多道涂刷。（6）：產品應存放在陰涼干燥處 , 防止日光直接照射 , 隔絕火源 , 遠離熱源。   （7）：貯存期為十二個月 , 期滿后應檢驗各項技術指標 , 如達到指標要求 , 可繼續(xù)使用。

補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補口的要求進行表面處理，再按管體防腐層結構要求的順序進行補傷。  環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進行埋管施工，在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞地措施，以免涂層損傷。  涂料屬于危險品，所以應貯放于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現場嚴禁明火，且有良好的通風條件和采取可靠的安全防護措施，以防中毒、火災事故的發(fā)生。

1．表面處理檢驗   采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應符合GB8923中規(guī)定的St3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到Ry=40-80μm，用粗糙度檢測量具進行測量。  

 2．漆膜厚度檢驗   2.1 施工過程中，施工單位應按照油漆說明書經常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。   2.2 每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。   檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m2測一個點；對于結構復雜的表面，每5 m2測一個點；對于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應有三個以上檢測點；對于細長部件，每米測一個點。   2.3 干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90%  2.4   對于干膜厚度達不到規(guī)定要求的部位，應及時進行補涂。

 漆膜外觀檢驗   采用目測檢驗涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現象，在防護保證期內無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現象。 

 環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查   （1）  防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實干――用手指推不移動；固化――用手指甲重壓不留刻痕。2）  外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網孔為面漆所灌滿。   （3）  厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準。   （4）  針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格。針孔處應予補涂。   （5）  粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應少于50％。   （6）  貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。