環(huán)境污染治理的加劇，生物質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐得到大量使用，但因其鍋爐煙氣比常規(guī)鍋爐煙氣含有更多的鉀、鈉等活潑金屬，含有更多的氯離子，其腐蝕程度比常規(guī)鍋爐更為嚴重；同時受到含塵煙氣的沖刷磨損，故而管壁極易因腐蝕磨損而快速減薄。為確保機組安全、穩(wěn)定、長周期經(jīng)濟運行，采取防磨防腐措施十分重要。

垃圾燃燒成分中鹽類致腐化合物主要是堿金屬的氯化物，垃圾焚燒過程中，這些氯化物可以固體、熔體和蒸汽形態(tài)與其它成分發(fā)生反應，相應生成的化合物為氫氧化物、硫酸鹽、硅酸鹽和硫化物以及氯化氫等，與普通的燃料相比，垃圾燃燒氣體中含氯化氫的濃度相當高，造成垃圾爐換熱面的嚴重腐蝕。

其中反應生成的液態(tài)堿以及液態(tài)或固態(tài)的硫酸鹽、硅酸鹽隨煙氣撞擊到較冷的管子，便凝結(jié)在管壁膜層上形成初始附面層，由于過熱器管壁溫在350℃以上，堿化物以液態(tài)形式附著在管壁形成熔池，而反應產(chǎn)物HCL通過對管壁附面層的物理滲透達到管壁，與管壁直接發(fā)生腐蝕反應。  鹽酸在露點以下對鋼鐵腐蝕嚴重，超過露點反而下降，直道260℃以上，鹽酸氣體與鋼鐵的高溫反應又劇烈增加，鋼材在260℃以下鹽酸露點以上的溫度區(qū)間能耐干HCL腐蝕。在400-600℃范圍內(nèi)的HCL與鋼反應最為活躍，隨著煙氣中的氯化氫體積濃度的增加，管壁金屬的腐蝕情況也越來越厲害。

針對以上腐蝕介質(zhì)分析，結(jié)合對現(xiàn)有防腐市場的高溫防腐材料效果對比，由北京志盛威華研發(fā)生產(chǎn)的ZS-811高溫防腐涂料和ZS-1041高溫煙氣防腐涂料配合適用于鍋爐的不同部位，將達到很好的生物質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐高溫防腐效果。

ZS-811耐高溫防腐涂料以志盛威華特制螯合的硅-氧-碳無機再改性耐高溫溶液和超微無機聚合物片狀金屬氧化物等填料組成。固化涂層長期耐高溫可達2300℃，涂層致密耐濕熱腐蝕效果突出，高溫下呈現(xiàn)玻璃態(tài)，涂層強度高，硬度大，具有較好的耐磨擦和抗沖擊效果。涂料為純無機組分而成，無毒無害，環(huán)保。

ZS-811耐高溫防腐涂料適用于煙囪煙道、窯爐、鍋爐、熱交換器、反應器、石油石化裂解設(shè)備、感應發(fā)熱設(shè)備、發(fā)動機部件、真空高溫設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯、烘干設(shè)備等等。

ZS-1041煙氣防腐涂料以有機聚合物嫁接改性無機硅改性樹脂為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。

ZS-1041煙氣防腐涂料應用于各種煙道、煙囪、脫硫、窯爐內(nèi)部等設(shè)備上耐高溫、同時耐酸堿腐蝕，耐磨抗粉塵沖刷。