在國(guó)內(nèi)普通火力發(fā)電廠工程中,常常采用磚砌煙囪或者鋼筋混凝土煙囪,內(nèi)設(shè)耐火磚襯里的做法。采用半干法或干法煙氣凈化工藝,在非正常生產(chǎn)狀態(tài)下(如試運(yùn)行、啟動(dòng)、停爐等時(shí)期)煙氣的成分、溫度、流速等諸參數(shù)可能達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo),盡管這種狀態(tài)不會(huì)持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間,但由此導(dǎo)致的煙氣對(duì)排氣筒的腐蝕的可能性是存在的。輔助防護(hù)措施：在排氣筒鋼管內(nèi)壁,涂能耐750℃高溫的煙氣防腐涂料。

以燃料的成分作為判斷煙氣腐蝕等級(jí)的依據(jù)是不全面的,而應(yīng)以煙氣自身的成份作為判斷依據(jù),并且要綜合考慮煙氣的流速、含水量、外界環(huán)境、結(jié)露情況等相關(guān)因素。目前,先進(jìn)的煙氣在線檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,可以較為方便地得到諸如煙氣成分、流速等檢測(cè)數(shù)據(jù),使綜合判定腐蝕等級(jí)的方法的制定和實(shí)施,具備了數(shù)據(jù)條件。

志盛威華防腐涂料專家唐工指出，焚燒垃圾的焚燒爐內(nèi)進(jìn)行氧化燃燒反應(yīng)，垃圾中的對(duì)人體有害有毒物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被破壞。在燃燒過程中產(chǎn)生的物質(zhì)有強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)焚燒爐設(shè)備會(huì)產(chǎn)生極大的腐蝕。這些有毒有害的腐蝕介質(zhì)包括但不限于一氧化碳、氮氧化物、硫化物、氯化物、有機(jī)中間體、有機(jī)小分子、高毒合成物等，這些無機(jī)、有機(jī)物腐蝕性極大，腐蝕程度高，一般的材料很難防住。

該涂料耐高溫250℃。涂料采用了重晶石、鱗片狀石墨烯、聚四氟乙烯等材料高溫鈍化螯合而成。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩(wěn)定較好，硬度較高，分子粒徑小，涂層致密，能很好地防滲透。聚四氟乙烯較穩(wěn)定，不容易失去電子，涂層耐溶脹性較好。涂料中材料惰性分子化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不容易失去電子，保證涂層能耐氟離子及強(qiáng)氧化性介質(zhì)腐蝕。

ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料涂層可以長(zhǎng)時(shí)間耐住強(qiáng)氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強(qiáng)中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。涂料含導(dǎo)電材料，涂層導(dǎo)靜電，防止電荷聚集。ZS-1032涂料是底面合一的，一般涂刷3-4遍，膜厚0.3-0.5mm厚即可。無需采用加襯布等輔助材料和工藝，施工簡(jiǎn)便工期較短。當(dāng)涂層出現(xiàn)缺陷或在后期應(yīng)用中出現(xiàn)弊病時(shí)，僅需要進(jìn)行局部刷涂修補(bǔ)即可，大大降低了維修成本和縮短維修工期。

ZS-1041煙氣防腐漆它的主要成分是以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)。采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蝕性能。使用無機(jī)纖維，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。在國(guó)內(nèi)很多企業(yè)煙囪防腐得到廣泛使用。

北京志盛華威化工有限公司以高新技術(shù)為核心，依托北京志盛博卡節(jié)能技術(shù)研究院和中科院、航天部等大型科研單位的支持，與清華大學(xué)等高校進(jìn)行了長(zhǎng)期科研合作、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售國(guó)內(nèi)外前沿的節(jié)能涂料，多種涂料都為世Jie Shou創(chuàng)，已在多個(gè)國(guó)家已申請(qǐng)專*利并通過ISO-9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。