原油相對(duì)密度一般在0.75～0.95之間，少數(shù)大于0.95或小于0.75，相對(duì)密度在0.9～1.0的稱為重質(zhì)原油，小于0.9的稱為輕質(zhì)原油。粘度：原油粘度是指原油在流動(dòng)時(shí)所引起的內(nèi)部摩擦粘度，原油粘度大小取決于溫度、壓力、溶解氣量及其化學(xué)組成。溫度增高其粘度降低，壓力增高其粘度增大，溶解氣量增加其粘度降低，輕質(zhì)油組分增加，粘度降低。

目前我國已開采的原油以低硫石蠟基居多。大慶等地原油均屬此類。其中，有代表性的大慶原油，硫含量低，蠟含量高，凝點(diǎn)高，能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤油、柴油、溶劑油、潤滑油和商品石蠟。勝利原油膠質(zhì)含量高(29%)，比重較大(0.91左右)，含蠟量高(約15-21%)，屬含硫中間基。

在石油開采時(shí)隨著離地表距離的深入，原油的溫度也會(huì)隨之升高，因此采油管道的防腐蝕涂層應(yīng)具備一定的耐溫性，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷此耐溫應(yīng)不低于400℃。原油中含水含泥沙，在抽出時(shí)會(huì)對(duì)防腐層進(jìn)行較為嚴(yán)重的磨蝕，因此涂層具有抗磨蝕性是必須條件。

考慮到原油開采大多在地下，原油的輸送壓力較大，漆膜抗壓防滲性能必須優(yōu)異，原油開采輸油管的腐蝕環(huán)境、磨蝕環(huán)境、滲透環(huán)境、溫度環(huán)境都是及其復(fù)雜的，輸油管線的下探成本高，如果做不到可靠的防腐，損失會(huì)相當(dāng)大。

在2000年前后ZS-711無機(jī)防腐涂料脫穎而出，被石油勘探行業(yè)廣泛應(yīng)用，其效果得到一致好評(píng)。之所以ZS-711無機(jī)防腐涂料被如此看好，主要源于ZS-711無機(jī)防腐涂料對(duì)石油開采領(lǐng)域工況的適用性、可靠性以及施工的簡(jiǎn)易性。ZS-711無機(jī)防腐涂料在此領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)如下：

富鋅產(chǎn)品，含鋅量高達(dá)60-80%以上，可做到佳的陰Ji保護(hù)作用； 鱗片狀鋅粉、鱗片狀二次加工惰性顏填料，遮蔽效果更佳，可有效延緩少量滲入漆膜的腐蝕介質(zhì)接觸底材； 樹脂采用無機(jī)、有機(jī)高溫交聯(lián)螯合樹脂，既具有柔韌性又具備足夠的剛性，耐磨抗沖擊而又柔韌不易開裂； 樹脂采用無機(jī)、有機(jī)高溫交聯(lián)螯合樹脂，對(duì)各種基材都具有很好的親和力，附著力很佳，可保障涂料的施工性； 樹脂采用無機(jī)、有機(jī)高溫交聯(lián)螯合樹脂，樹脂體系具有固化后活性基團(tuán)惰性化，成膜后無機(jī)成分能保障佳的紫外線耐受性，涂膜表現(xiàn)佳的耐候性，成膜光滑，可底面合一； 涂膜具有佳的防腐性能，耐鹽霧可達(dá)4000h以上，可長期浸泡在海水中； 涂膜耐溫為400℃，可應(yīng)用在有高溫腐蝕的鋼結(jié)構(gòu)； 涂料施工簡(jiǎn)易，可刷涂、噴涂、輥涂，如有需要也可進(jìn)行浸涂、灌涂等工藝。

當(dāng)然ZS-711無機(jī)防腐涂料的優(yōu)點(diǎn)也不僅僅局限于上述八點(diǎn)，還有更多優(yōu)點(diǎn)使得其能適用于其他一些工況領(lǐng)域如：海工、水工、冷卻塔、電力、新能源、農(nóng)業(yè)等等。