水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶筒體產(chǎn)生裂紋的主要原因是應(yīng)力腐蝕，由于過渡帶筒體無致密窯皮的保護(hù)，該處耐火磚很難把炙熱的腐蝕性氣體、堿性物料與筒體完全隔離，生產(chǎn)中硫、氯、氟、磷、小分子有機(jī)物等腐蝕性氣體、堿性物料就會(huì)通過磚縫與金屬筒體接觸而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕筒體。

回轉(zhuǎn)窯為熱工設(shè)備，盡管筒體受到耐火磚及窯皮的保護(hù)，但是傳到窯體表面的溫度也很高，煅燒帶筒體在無窯皮的情況下，即便是新磚，筒體溫度也可達(dá)到300-400℃，這就消弱了筒體的強(qiáng)度，不規(guī)則的腐蝕麻坑及焊接缺陷必然造成應(yīng)力集中，這也是該處產(chǎn)生裂紋的原因。特別是在筒體掉磚紅窯的情況下，局部筒體會(huì)失去強(qiáng)度，失去抵抗外力的能力，此時(shí)若在高溫區(qū)進(jìn)行通風(fēng)甚至灑水降溫，會(huì)使筒體急劇收縮而產(chǎn)生裂紋。

回轉(zhuǎn)窯作為多點(diǎn)支撐、重載低速的熱工設(shè)備，筒體壁斷裂的原因是多方面的，與筒體厚度及焊接質(zhì)量息息相關(guān)。涉及到設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修維護(hù)、管理等諸多方面�；剞D(zhuǎn)窯的裂紋一旦產(chǎn)生，若不進(jìn)行正確而及時(shí)的維護(hù)，回轉(zhuǎn)窯裂紋最常發(fā)生在過渡帶。

預(yù)分解窯在該處的年腐蝕量超過0.5mm，若停窯頻繁、配料不當(dāng)，年腐蝕量會(huì)成倍甚至幾倍增加，用不了幾年，筒體的厚度減少量就會(huì)超過百分之三十，所以個(gè)別窯僅僅運(yùn)行幾年就會(huì)因筒體變薄而裂紋就是這個(gè)道理，裂紋的腐蝕多為環(huán)向，但有時(shí)也因腐蝕麻坑的形勢(shì)產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。這是筒體應(yīng)力與腐蝕作用的綜合結(jié)果，斷口形式表現(xiàn)為脆斷，裂縫中多夾有氧化皮，該處一旦出現(xiàn)裂紋，發(fā)展很快，不易控制，需要引起業(yè)內(nèi)人士的重視。其二由于該處溫度較高。

如何避免回轉(zhuǎn)窯裂紋的產(chǎn)生呢？如前所述，要預(yù)防回轉(zhuǎn)窯裂紋除了合理的設(shè)計(jì)制造，正確的操作，嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的維護(hù)之外，還需要考慮腐蝕性介質(zhì)及物料與金屬筒體的隔離，避免其直接接觸，從而減少對(duì)筒體壁的腐蝕，如在筒體內(nèi)表面涂刷高溫防腐涂料，把腐蝕介質(zhì)，堿性物料與筒體隔離開來，減少筒體在應(yīng)力下的化學(xué)腐蝕，延長(zhǎng)筒體的使用壽命。

北京志盛威華技術(shù)人員經(jīng)過多年的對(duì)于高溫防腐涂料和實(shí)際工況的研究，研發(fā)出專門用于水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處理垃圾ZS-1041/1042特制煙氣防腐涂料，該涂料主要用于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，耐高溫、硬度高耐摩擦、耐酸耐堿、膨脹系數(shù)好。另外，我司可以根據(jù)客戶的特殊工況，量身定做，對(duì)癥下藥，為客戶提供更適合的產(chǎn)品。

安徽某大型水泥廠由于長(zhǎng)期協(xié)同處理垃圾且頻繁啟停窯，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重，嚴(yán)重時(shí)，鋼板厚度可減薄1毫米|年，志盛威華工程師通過對(duì)該司煙氣成分和腐蝕程度的分析，為客戶量身定制出ZS-1041/1042特制煙氣防腐涂料，客戶使用一年后，筒體壁未見腐蝕，窯壁未見減薄。