飲用水環(huán)氧陶瓷螺旋防腐管的儲(chǔ)存方法

（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。

（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。

（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆�。熟�?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。

（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。

（5）陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。

（6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。

（7）貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

環(huán)氧陶瓷事由環(huán)氧樹脂和大量（重量比50%以上）石英粉組成的防腐涂曾。涂層硬度高，光滑耐磨，但又具備一定的任性，是一種機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，防腐性能優(yōu)良的管道內(nèi)襯材料。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧陶瓷防腐管在性能上比環(huán)氧陶瓷防腐管更有優(yōu)勢。防腐性能更好。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧陶瓷防腐鋼管有無溶劑型和厚漿型，可一次性厚涂，常溫自干，涂層致密堅(jiān)韌，外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性極好，可降低成本，提高質(zhì)量，使用方便。

    環(huán)氧陶瓷是由環(huán)氧樹脂和大量（重量比50%以上）石英粉組成的防腐涂層。涂層硬度高，光滑耐磨，但又具備一定的韌性，是一種機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，防腐性能優(yōu)良的管道內(nèi)襯材料。環(huán)氧陶瓷有GH101型黑陶GH102型白陶。黑陶外觀黑色，主要用于輸送污水、中水的鑄鐵管、鋼管內(nèi)壁防腐，白陶外觀白色，主要用于輸送飲用水、中水的鑄鐵管、鋼管內(nèi)壁防腐，環(huán)氧陶瓷產(chǎn)品也可以用于鋼制儲(chǔ)罐、混凝土池、污水處理廠、化工廠設(shè)備內(nèi)防腐。環(huán)氧陶瓷有無溶劑型和厚漿型，可一次性厚涂，常溫自干，涂層致密堅(jiān)韌，外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性極好，可降低成本，提高質(zhì)量，使用方便。

   該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6-8小時(shí)內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工）道漆涂刷后，待24小時(shí)以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。

    環(huán)氧陶瓷是一種新型防腐材料，它綜合了環(huán)氧樹脂高粘結(jié)力和石英砂高強(qiáng)度、高耐磨的優(yōu)點(diǎn)，形成一種高質(zhì)量的防腐層，又因原料來源廣泛、價(jià)格低廉，會(huì)在經(jīng)濟(jì)、生態(tài)、能源、效果四方面受到社會(huì)的青睞，極具不斷擴(kuò)大使用規(guī)模的前景。

  公司的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)能力、技術(shù)力量均位于同行業(yè)前列。公司現(xiàn)有三條具有國際先進(jìn)水平3PE（三層聚乙烯涂層）防腐生產(chǎn)線，專業(yè)加工生產(chǎn)3PE/2PE/FBE/2FBE/2PP/3PP防腐鋼管，產(chǎn)品規(guī)格Ф89mm-Ф1820mm、壁厚6mm-20mm,年生產(chǎn)能力40萬噸，用于輸油管道、天然氣管道、供熱管道、供水管道。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97、GB/T23257-2009公司生產(chǎn)實(shí)力雄厚，現(xiàn)有PU600、PU300、PU200等高壓發(fā)泡機(jī)7臺(tái)等，拋機(jī)4臺(tái)、穿管機(jī)5臺(tái)、年生產(chǎn)DN50mm-DN1400mm聚氨酯保溫管道保溫管道3000KM,聚乙烯管材生產(chǎn)線6條，采用真空定徑、噴淋冷卻、自動(dòng)切割，年生產(chǎn)Φ90-Φ1400聚乙烯外套管5萬噸。 

    環(huán)氧陶瓷涂料為無溶劑型雙組份環(huán)氧涂料，以環(huán)氧樹脂為主料，加入石英粉、碳化硅、陶瓷等助劑制成，外觀灰褐色粘稠軟膏狀；乙組份以胺類固化劑為主料，加入石英粉盒助劑等制成，外觀為黑色粘稠液體。   施工時(shí)將涂料的甲、乙組分分別予熱，攪拌均勻，甲乙組分等量混合，可用噴涂、刷涂等方式，在鑄鐵管、鋼管、關(guān)鍵內(nèi)表面涂敷處厚度從0.4~3mm的內(nèi)襯層，可以加熱固化，也可以常溫自熱固化，最終得到精密光滑、堅(jiān)如陶瓷、粘結(jié)牢固   厚度均勻，耐水、防腐蝕、電絕緣性能優(yōu)異的內(nèi)襯層。    1.飲用水管道環(huán)氧白陶瓷防腐鋼管內(nèi)表面打磨   對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50%的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。  

2鋼管內(nèi)表面噴砂處理   1將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到中國國際GB/T8923的Sa 2.5級(jí)（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級(jí)），表面粗糙度50~80μm。   2用干凈（即：經(jīng)脫水、脫油）的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。   3.飲用水管道環(huán)氧白陶瓷防腐鋼管內(nèi)表面缺陷修補(bǔ)   如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用本涂料加滑石粉配成的環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，等膩?zhàn)庸袒�后�?duì)其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作   4.飲用水管道環(huán)氧白陶瓷防腐管內(nèi)表面涂底漆   對(duì)噴涂GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面應(yīng)先涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲：乙=100：12，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。   5.鋼管內(nèi)襯   1鋼管承口內(nèi)壁貼保護(hù)紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉(zhuǎn)臺(tái)，加熱保持在60～70°C。   2將環(huán)氧陶瓷涂料的甲、乙組份在攪拌拳頭下分別加熱保持在60～70°C。   3.迅速將預(yù)熱好的管子吊上噴涂轉(zhuǎn)臺(tái)，低速旋轉(zhuǎn)，用噴涂機(jī)按雙組份1：1的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70°C管子內(nèi)表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。   4管子在轉(zhuǎn)臺(tái)上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，靠余熱將內(nèi)襯層固化，直至內(nèi)襯層不會(huì)發(fā)生流淌為止。將管子吊下噴涂轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20°C以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。    

    二、 飲用水管道環(huán)氧白陶瓷防腐特點(diǎn)   1、 本產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為無溶劑涂料，使用時(shí)不散發(fā)處任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。   2、 本產(chǎn)品使用機(jī)械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉(zhuǎn)加熱烘干，一次涂覆可得厚度2~3mm的內(nèi)襯層；也可以噴涂或手工刷涂，常溫靜置自干，多次涂敷得到厚度0.4~0.8mm的外襯層�，F(xiàn)場修補(bǔ)為手工涂敷施工，常溫自干。   3、 涂層致密堅(jiān)韌、外表光滑如鏡，耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。   目前全球每年因鋼管腐蝕損失高達(dá)5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕 當(dāng)鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐。 IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝。 IPN8710防腐面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕，用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。 焊接防腐管道的補(bǔ)口方式：熱收縮帶又叫熱收縮補(bǔ)口片，俗稱熱收縮活口套、熱收縮開口套，管道熱收縮包裹片。熱收縮帶是作為鋼管焊口防腐而設(shè)計(jì)的帶有獨(dú)立固定片的包覆套，熱收縮帶是由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復(fù)合而成。是管道焊口防腐專業(yè)產(chǎn)品。 熱收縮套（帶）為埋地及架空鋼質(zhì)管道焊口的防腐和保溫管道的保溫補(bǔ)口而設(shè)計(jì)的，主要用于石油天然氣長輸管道及保溫管線焊口處的防腐，也可用于管道法蘭連接部位、鎖箍部位的密封防腐。安裝簡便、快捷省工省時(shí)。 供水管網(wǎng)是城市運(yùn)行的生命線，爆管、斷水、低壓都會(huì)威脅安全供水。保障輸送的水質(zhì)安全衛(wèi)生對(duì)管道要求是非常重要的，水廠輸出再好的水，經(jīng)過不良管道可能也會(huì)出現(xiàn)問題，因此國家要求供水企業(yè)要不間斷地保障將出廠的自來水安全、有效、可靠地通過管網(wǎng)輸送到每一個(gè)用戶。 長距離輸水鋼管道將受到各種環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，在多種腐蝕因素中電化學(xué)腐蝕和生物腐蝕是主要的。在大口徑（DN>600）輸水工程中，使用鋼塑復(fù)合管和球墨鑄鐵管，但成本上鋼塑復(fù)合管更具有優(yōu)勢。下圖1為常用幾種管材的綜合造價(jià)比較。由圖中可見DN600是鋼塑管和球鐵管的成本分水嶺，管徑超過600mm，球鐵管的綜合成本將急劇增高。