高溫回火溫度要求在500℃以上，該溫度鑄造出來的鑄件的綜合性能良好，既有一些強(qiáng)度、硬度，還具備一定的塑型和韌性，一般該溫度是鑄鐵T型槽平臺(tái)shou選，綜合制作出的鑄鐵T型槽平臺(tái)較強(qiáng)。

所以鑄鐵T型槽平臺(tái)在鑄造過程中是需要回火工藝的，此工藝步驟在淬火之后，除鑄鐵T型槽平臺(tái)，焊接平臺(tái)、鑄鐵T型槽平臺(tái)、研磨平臺(tái)均是這樣進(jìn)行制作，回火的目的在于盡可能的減少淬火中產(chǎn)生的應(yīng)力。鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄鐵的回火工藝和重要性。市場(chǎng)上任何類型的鑄鐵T型槽平臺(tái)設(shè)備，都需要經(jīng)過特殊的回火以及時(shí)效檢具處理，對(duì)于這些鑄鐵檢具設(shè)備的處理工藝，您能夠進(jìn)行科學(xué)正確的理解嗎-所有正規(guī)鑄鐵T型槽平臺(tái)的生產(chǎn)流程都是繁瑣的，都需要制作者進(jìn)行認(rèn)真的對(duì)待。然而鑄鐵檢具設(shè)備的回火處理就是必要構(gòu)成，在進(jìn)行檢具回火處理時(shí)需要將其放置于窯爐內(nèi)部，現(xiàn)將窯爐內(nèi)部的溫度在八小時(shí)內(nèi)升至550℃并且需要保持五小時(shí);而后需要將窯爐內(nèi)部的問題降至200℃以下需要能夠持續(xù)保持兩至四天。