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河南污水排放用大口徑環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管品質(zhì)精良

  • 發(fā)布時間:2022-04-19 00:00:00,加入時間:2020年09月21日(距今1763天)
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   環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制作中應(yīng)在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉(zhuǎn)化底漆,遇到鐵銹就產(chǎn)生高分子反應(yīng),轉(zhuǎn)化之后顏色是黑色的,附著力極強單獨防銹在2年,也可配合其他的面漆.化學(xué)清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風機將氣相防銹劑鼓進去就行,簡單易行一般的鋼管除銹和防腐是這樣的:脫脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---噴漆--下道工序.機械除銹方法:噴砂---脫脂--水洗--磷化---水洗--烘干---噴漆--下到工序.化學(xué)轉(zhuǎn)化除銹法,這個相對來說比較簡單,防腐效果跟傳統(tǒng)的沒區(qū)別,減低成本。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素無非以下幾種因素:1.鋼管表面處理不合格沒有達到除銹等級Sa2級,涂料與鋼管達不到有效的粘結(jié)就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格,造成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過于薄,容易出現(xiàn)表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡,質(zhì)量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現(xiàn)象也會影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工環(huán)境中會夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。   

    測定附著力的方法有:劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數(shù)種,國家標準標準GB1720-89(79)規(guī)定了劃圈法測定漆膜附著力的方法,而GB9286-88規(guī)定了采用劃格法測定附著力,GB5210-85規(guī)定了采用拉開法測定涂層附著力的方法。其中應(yīng)用最簡便的是劃圈法測定漆膜附著力,現(xiàn)場最為常用的是劃格法。

(1)、劃圈法測定附著力

劃圈法所采用的附著力測定儀是按照劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度進行評定,以級表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測定儀上,為確保劃透漆膜,酌情添加砝碼,按順時針方向,以80-100r/min均勻搖動搖柄,以圓滾線劃痕,標準圓長7.5cm,取出樣板,評級。實驗中需要注意以下幾點:

(a)測定儀的針頭必須保持銳利,否則無法分清1,2級的分別,應(yīng)在測定前先用手指觸摸感覺是否鋒利,或在測定若干塊試板后酌情理換。

(b)先試著刻劃幾圈,劃痕應(yīng)剛好劃透漆膜,若未露底板,酌情添加砝碼;但不要加得過多,以免加大阻力,磨損針頭。

(c)評級時可以7級(內(nèi)層)開始評定,也可以1級(外圈)評級,按順序檢查各部位的漆膜完整程度,如某一部位的格子有705以上完好,則認為該部位是完好的,否則認為壞損。例如,部位1漆膜完好,附著力強,定為1級;部位1漆膜壞損而部位2完好的,附著力次之定為2級。依據(jù)類推,7級附著力最差。通常要求比較好的底漆附著力應(yīng)達到1級,面漆的附著力可在2級左右。

(2)、劃格法測定附著力

劃格法附著力測試標準主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。其測試方法和描述基本相同,只是對于附著力級別的說明次序剛好相反。ASTMD3359是5B-OB級由好到壞,而ISO-2409是0-5為由好到壞。實驗工具是劃格測試器,它是具有6個切割面的多刀片切割器,切刀間隙1mm、2mm和3mm(刀頭可以更換)。將試樣涂于樣板上,干燥16小時后,用劃格器平行拉動3-4cm,有六道切痕,應(yīng)切穿漆膜至底材;然后用同樣的方法與前者垂直,切痕同樣六道;這樣形成許多小方格。對于軟底材,用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形成每一條對角線,輕輕向前和后各掃幾次,即可評定等級;而對于硬質(zhì)底材,先清掃,之后貼上膠帶(一般使用3M膠帶),且要保證膠帶與實驗區(qū)全面接觸,可以用手指來回摩擦使之接觸良好,然后迅速拉開,使用目視或者放大鏡對照標準與說明附圖進行對比定級。

     國家標準GB 50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、石油天然氣行業(yè)標準SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》、石油化工行業(yè)標準SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》和美國自來水廠協(xié)會標準AWWA C 210-03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》都對本涂料的使用有詳細規(guī)定,主要為:1、表面處理。鋼鐵表面清除油污,應(yīng)該采用噴砂除銹至低達到GB/T 8923的Sa 2級,達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時,也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂底漆(正常在8h內(nèi),當空氣相對濕度超過80%時,應(yīng)立即涂底漆);炷帘韺20㎜內(nèi)含水率低于6%,并清除疏松物質(zhì),呈現(xiàn)平整堅實表面。2、配漆。應(yīng)指定專人配漆,底漆、面漆開桶后均應(yīng)攪勻,按規(guī)定比例加入配套的固化劑,加入量為底漆100︰8~10(氣溫低多加),面漆100︰10。無溶劑型面漆A組份︰B組份=1︰1,不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5~10min后使用(配漆時盡量不加稀釋劑,以免降低涂料固體含量,如在冬季施工,漆料過稠,可加入不超過5%的稀釋劑),漆料配好后宜在4h內(nèi)用完(否則漆料將逐步固化變稠,直至無法使用,此時應(yīng)廢棄,不得調(diào)入稀釋劑勉強沖稀使用),應(yīng)少量多次配漆,避免造成浪費。 3、打膩子。對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處,應(yīng)打膩子形成光滑過渡面。膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成,調(diào)好后應(yīng)在4h內(nèi)用完。 

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