首件檢測機制指的是一種防止批量性事故的防錯機制，在pcba代工代料批量生產(chǎn)之前或者是每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品，會進行全方位的測試，在所有測試都通過之后，才開始正式大批量生產(chǎn)，這樣可以減少錯件的風險，降低出錯的幾率，有效的提高整個生產(chǎn)的品質(zhì)，這種方式就是首件檢測機制（FAI - First Article Inspection）。

　　首件檢測一般是在以下情況下出現(xiàn)：

　　1、新產(chǎn)品首次上線

　　2、每個工作班的開始或者是交接

　　3、更換產(chǎn)品型號

　　4、調(diào)整設(shè)備、工裝夾具、上料

　　5、更改技術(shù)條件，工藝方法和工藝參數(shù)

　　6、采用新材料或ECN材料更改后

　　首件檢驗的要求：

　　首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

　　1、送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員“專檢”，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

　　2、首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必須留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標記“√” 以示通過首件檢驗）。

　　3、首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。

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