數(shù)據(jù)驅(qū)動的創(chuàng)新。在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代,對客戶現(xiàn)實(shí)需求和潛在需求的深度挖掘、實(shí)時(shí)感知、快速響應(yīng)、及時(shí)滿足水平已成為企業(yè)新型能力的分水嶺。無論是工業(yè)4.0所強(qiáng)調(diào)的端到端集成,還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所關(guān)心的效率提升;無論是傳統(tǒng)制造企業(yè)在發(fā)展電子商務(wù)中的去分銷商化,還是在互聯(lián)網(wǎng)思維中孕育的“粉絲經(jīng)濟(jì)”,其核心都在于打造面向客戶需求、客戶體驗(yàn)的感知能力和轉(zhuǎn)化能力,這依賴于需求—數(shù)據(jù)—功能—創(chuàng)意—產(chǎn)品鏈條數(shù)據(jù)聯(lián)動的速度、節(jié)奏和效率。
數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中,智能裝備的自感知、自決策、自執(zhí)行奠定了從單機(jī)智能化到智能生產(chǎn)線、智能工廠的基礎(chǔ)。生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)可以用于對設(shè)備本身進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制和管理*優(yōu)化。在采購、倉儲、銷售、配送等供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)上,極大地減少冗余庫存,改進(jìn)和優(yōu)化供應(yīng)鏈。銷售數(shù)據(jù)、供應(yīng)商數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)變化,能夠不斷地動態(tài)調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)、庫存的節(jié)奏和規(guī)模。數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能生產(chǎn)模式,帶來了個性化定制、服務(wù)型制造及分享制造,重構(gòu)了整個生產(chǎn)體系。
企業(yè)競爭是資源配置效率的競爭,資源配置的核心在于科學(xué)、高效和精準(zhǔn)的決策,這一決策越來越依賴于數(shù)據(jù)的自動流動,就是要把正確的數(shù)據(jù)以正確的方式在正確的時(shí)間傳遞給正確的人和機(jī)器。伴隨著智能產(chǎn)品和設(shè)備的廣泛普及,未來所有的生產(chǎn)裝備、感知設(shè)備、聯(lián)網(wǎng)終端,包括生產(chǎn)者本身都在源源不斷地產(chǎn)生數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)將會滲透到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、建模、工藝、維護(hù)等全生命周期,企業(yè)的生產(chǎn)、運(yùn)營、管理、服務(wù)等各個環(huán)節(jié),以及供應(yīng)商、合作伙伴、客戶等全價(jià)值鏈,并將成為制造的基石。數(shù)據(jù)驅(qū)動的本質(zhì)就是通過生產(chǎn)制造全過程
智慧園區(qū)三維可視化決策平臺實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)感知,多維度運(yùn)行監(jiān)控,保證園區(qū)高效運(yùn)轉(zhuǎn);綜合管理平臺還可進(jìn)行停車管理,對車位使用率、區(qū)域均衡進(jìn)行分析,可24小時(shí)查詢記錄車輛出入和移動支付流水?dāng)?shù)據(jù)等。有效地降低了企業(yè)運(yùn)營成本,提高工作效率,加強(qiáng)各類園區(qū)創(chuàng)新、服務(wù)和管理能力。
廣州華銳互動專注于數(shù)據(jù)可視化領(lǐng)域,與行業(yè)需求深度結(jié)合,形成了一系列行業(yè)可視化產(chǎn)品,應(yīng)用于智慧工廠、園區(qū)、航運(yùn)、公安、機(jī)房、監(jiān)所、電力、物業(yè)、應(yīng)急管理等多個領(lǐng)域,成功幫助用戶駕馭數(shù)據(jù)、彰顯可視化價(jià)值,助力智慧決策!
集成了光伏、變電站、停車場等管控場景界面,使各系統(tǒng)之間互聯(lián)、共享、智慧,實(shí)現(xiàn)了多信息協(xié)同聯(lián)動,為園區(qū)安全管理、業(yè)主便捷生活、物業(yè)信息化管理提供了有力保障。有效的降低了企業(yè)運(yùn)營成本,提高工作效率,加強(qiáng)各類園區(qū)創(chuàng)新、服務(wù)和管理能力。
數(shù)字孿生中虛擬實(shí)體的生命周期包括起始、設(shè)計(jì)和開發(fā)、驗(yàn)證與確認(rèn)、部署、操作與監(jiān)控、重新評估和退役,物理實(shí)體的生命周期包括驗(yàn)證與確認(rèn)、部罷、操作與監(jiān)控、重新評估和回收利用。值得指出的是,一 是虛擬實(shí)休在全生命周期過程中與物理實(shí)體的相馬作用是持續(xù)的,在虛似實(shí)體與物理頭體共仔的階段,兩者應(yīng)保持相互關(guān)聯(lián)并相互作用。二是虛擬實(shí)體區(qū)別于物理實(shí)體的生命周期過程中,存在迭代的過程。虛擬實(shí)體在驗(yàn)證與確認(rèn)、部署、操作與監(jiān)控、重新評估等環(huán)節(jié)發(fā)生的變化,可以迭代反饋至設(shè)計(jì)和開發(fā)環(huán)節(jié)。
從數(shù)字孿生功能視角,可以看到數(shù)字孿生應(yīng)用需要在基礎(chǔ)設(shè)施的支撐下實(shí)現(xiàn)。物理世界中產(chǎn)品、服務(wù)或過程數(shù)據(jù)也會同步至虛擬世界中,虛擬世界中的模型和數(shù)據(jù)會和過程應(yīng)用進(jìn)行交互。向過程應(yīng)用輸入激勵和物理世界信息,可以得到包括優(yōu)化、預(yù)測、仿真、監(jiān)控、分析等功能的輸出。
虛擬工廠針對新工廠規(guī)劃建設(shè)、工廠運(yùn)行實(shí)時(shí)仿真、輕量化企業(yè)分散產(chǎn)能等需求,基于數(shù)字孿生技術(shù),實(shí)現(xiàn)模擬對象在現(xiàn)實(shí)環(huán)境中的行為,對產(chǎn)品、制造過程乃至整個工廠進(jìn)行準(zhǔn)確、完整、實(shí)時(shí)虛擬仿真的目標(biāo)。虛擬工廠相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)《智能制造虛擬工廠參考架構(gòu)》《智能制造虛擬工廠信息模型》均處于報(bào)批階段。針對實(shí)體工廠的建設(shè)和應(yīng)用規(guī)劃情況,需以虛擬工廠應(yīng)用場景為出發(fā)點(diǎn),定義虛擬工廠的應(yīng)用范圍,虛擬工廠中應(yīng)用場景的映射展現(xiàn)方式,井對相關(guān)的生產(chǎn)資源和要素的定義進(jìn)行規(guī)范,對虛擬工廠的模型構(gòu)建進(jìn)行技術(shù)約定,為虛擬工廠的實(shí)際應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
當(dāng)前,國內(nèi)外介多研究機(jī)構(gòu)下在和極開民數(shù)字變生相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研究和制定在汽車行業(yè)內(nèi),當(dāng)前亟需的數(shù)字孿生相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)包括:汽車生產(chǎn)制造的數(shù)字孿生平臺各系統(tǒng)集成標(biāo)準(zhǔn)及接口協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)、汽車數(shù)字孿生工廠及車間建設(shè)的技術(shù)要求相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、汽車行業(yè)數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用成熟度評價(jià)要求等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。