不銹鋼焊斑酸洗鈍化液鈍化技術：

       高效環(huán)保型酸洗鈍化液：   

     濃縮型酸洗鈍化劑酸洗鈍化處理之后的工件表面均可達到銀白光亮的效果。

       該產(chǎn)品酸洗鈍化二合一，可以將不銹鋼表面轉變?yōu)榻y(tǒng)一銀白色的光潔表面同時能保護不銹鋼基體、延長不銹鋼抗鹽霧時間、提高抗鹽霧防銹時間、大大延長工件的使用壽命。

u 產(chǎn)品特性：
　　　適用于SUS200 SUS300系列所有不銹鋼產(chǎn)品的酸洗鈍化處理

u 產(chǎn)品亮點：（無重金屬）
　　　1、清除各種型號奧氏體不銹鋼工件的焊斑、銹斑、氧化皮焊接后產(chǎn)生的黃、藍、黑色焊斑等污物。無鉻；不含鉻酸鹽等六價鉻成份。抗鹽霧耐腐蝕能力強
   2、操作簡單，使用方便、經(jīng)濟實用；特別適用于小型復雜工件。
   3、處理后工件統(tǒng)一均勻銀白光亮，具有裝飾性。
   4、PH值為酸性。

u 應用領域：
　　　廣泛應用于啤酒罐、壓力容器、器械、航天設備、核動力設備、各種移動通訊等五金件。全面針對不銹鋼酸洗鈍化處理，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。

u 操作工藝：
　　　根據(jù)不銹鋼的材質以及氧化皮嚴重程度不同，加強型酸洗鈍化液在清洗鐵素體、鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如200、201、202、300、301等）稀釋3-4倍后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）原液或者1:0.5兌水后使用；一般常溫或加熱后使用，浸泡20-60分鐘或更長時間（具體時間和溫度根據(jù)材質、外觀不同而視情況確定），至表面污垢清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的銀白色鈍化膜為止，處理完成后取出并過水。
　　　
     原液浸泡或者1:0.5-1兌水使用 取出清水洗凈即可

典型工藝：
    前處理——漂洗——酸洗鈍化——漂洗——中和——漂洗——烘干

u 正常維護

由于酸洗鈍化過程中無機酸和氧化劑持續(xù)減少，酸洗鈍化液的PH值會隨之下降。為了保證酸洗鈍化后能夠達到好的效果，在使用幾批次后需要往酸洗液里面補加酸洗添加劑來恢復正常的酸洗速度。通過PH>1這個時候需要補加3-5%的添加劑來達到酸洗鈍化要求。添加劑不可能無限制補加，補加次數(shù)大概4次，在這之后 如果PH>2 不銹鋼焊縫不能清洗干凈，該藥液即為報廢需要重新新液