銅材光亮型化學(xué)拋光液：

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

銅化學(xué)拋光劑 CY-503 是我司基于雙氧水而開(kāi)發(fā)出來(lái)的一款光亮型拋光劑，適用于純銅、黃銅、紫銅、鉻 不錯(cuò)。

2、無(wú)鉻酸 ：操作時(shí)無(wú)黃煙、無(wú)鉻酸、無(wú)強(qiáng)烈刺激氣味。

3、通  用：適合黃銅、紫銅、白銅、鉻鋯銅、純銅和鈹銅的化學(xué)拋光；

4、亮度高：銅材拋光后色澤飽滿，表面平整，甚至可以達(dá)到鏡面的效果。

5、穩(wěn)  定：添加了特殊雙氧水穩(wěn)定劑,可以確保 70℃以下溫度不出現(xiàn)快速分解的現(xiàn)象。

開(kāi)槽配比及使用條件：

1、 建浴：將本品與純凈水按照 1：2~3 兌水 黃銅1:2 ,紫銅1:3（建議用純凈水為佳）稀

釋即可使用。

2、設(shè)備要求：可選塑料容器或不銹鋼作為拋光槽體，塑料容器選擇 PVC 或 PP 類材質(zhì)制作槽體，大小視產(chǎn)能需要。如果生產(chǎn)量大，槽體需要做恒溫設(shè)計(jì)，確保生  產(chǎn)過(guò)程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻（因在生產(chǎn)過(guò)程中，槽液會(huì)放熱而引起升溫）。

u 使用方法：

將配置好的拋光液加溫至 45~50℃，黃銅 45 度為，紫銅 50 度，然后把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1-3 分鐘后取出，用水洗凈。此時(shí)銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再將銅件放入到 志堅(jiān)專用銅材退膜液CY-507（1:4）兌水　或者濃度為 5-8%的硫酸（25%稀硫酸）溶液中浸泡約 8-15 秒 進(jìn)行退膜都可，此時(shí)將表面的棕膜退凈而呈現(xiàn)表面光亮。為了保證拋光的品質(zhì)，拋光時(shí)應(yīng)注意：

如果銅材表面有嚴(yán)重的氧化皮時(shí)，請(qǐng)先用 30%的硫酸或 30%的硝酸浸泡 1-3 分鐘清洗后再進(jìn)行拋光。

除油酸洗脫脂—漂水沖洗—銅材化學(xué)拋光—漂水沖洗—退膜 CY-507或者（5~8%的稀硫酸溶液浸泡 8~15S，至表面露出光亮色）—漂水沖洗—銅材鈍化處理—漂水沖洗—純水洗—烘干—成品包裝

1、小件產(chǎn)品（面積小重量輕）可以用網(wǎng)狀類籃子將產(chǎn)品盛入籃子內(nèi)進(jìn)行拋光，拋光時(shí)將   籃子輕輕抖動(dòng)，以避免產(chǎn)品之間相互重疊，造成拋光不均勻的現(xiàn)象。

2、大面積銅件：制作相應(yīng)的處理槽，將產(chǎn)品豎立于槽干之內(nèi)靜止不動(dòng)，必須全部浸入槽  液中，待整個(gè)產(chǎn)品表面形成棕色或黑色氧化膜時(shí)取出除膜，如果光亮度不夠，可重復(fù)拋光1-2 次（每成膜一次，均須進(jìn)行脫膜與水洗）．

槽液維護(hù)：

開(kāi)槽后，隨著拋光工件表面積的累積，雙氧水會(huì)有所消耗而導(dǎo)致拋光液酸度下降而降低反應(yīng)速率，這時(shí)應(yīng)向槽液中補(bǔ)加約1%的CY-506光亮劑調(diào)節(jié)酸度加快反應(yīng)速度。反復(fù)補(bǔ)加幾次到每公斤藥水約處理2m2表面積時(shí)（約60Kg），由于雙氧水及光亮劑的消耗單一的補(bǔ)加光亮劑已不能達(dá)到較好的拋光亮度，這時(shí)需向槽體中補(bǔ)加總量10%-15%的CY-503濃縮液恢復(fù)雙氧水及光亮劑的含量已達(dá)到較好的拋光亮度。