模板安裝要平整，搭接嚴密，不漏漿。澆筑混凝土前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋敷設(shè)鋼筋雙層敷設(shè)，一般縱向鋼筋Φ橫向鋼筋Φ筋敷設(shè)的偏差：高度±5mm。長度±10mm。主筋與池壁預埋鋼筋焊接和與濾板支撐預留鋼筋焊接時對ABS塑制模板采用防護措施，以免損壞。
預埋座安裝預埋座安裝前，確認模板已完全鋪設(shè)和預埋座完好無損。將預埋座垂直插入模板的預留孔內(nèi)，使預埋座上卡銷與模板上頸套箍緊，并旋緊施工蓋。整體濾板混凝土澆筑濾板混凝土澆筑搭設(shè)吊架式工作平臺，嚴禁直接踩在濾頭預埋座上施工。
混凝土配比應(yīng)符合現(xiàn)象行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ 55中的規(guī)定。嚴格控制振搗范圍，原則上要求振動棒震動間距中對中15-19cm內(nèi)。以保證濾板的密實度和強度達到設(shè)計和工藝要求。并且要求不得出現(xiàn)氣泡和松散現(xiàn)象。
濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差營銷與10mm。池壁與濾板接合部位連續(xù)壓光三次。澆筑混凝土濾板與池壁結(jié)合部伸入壁內(nèi)20mm，并采取強化修光，壓實防止池壁結(jié)合處漏氣，混凝土抹平后進行三次以上修光。
濾板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，并應(yīng)保證混凝土密實度和強度達到設(shè)計要求，不得有露筋，蜂窩，空洞，裂縫等缺陷。濾板混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤養(yǎng)護，時間不得少于7天�；炷琉B(yǎng)護期內(nèi)，不得在騎上或安裝濾頭。
濾板達到強度前(一般不少于28天)，不得填裝承托層和濾料。濾板混凝土應(yīng)采用清潔水養(yǎng)護，保持潤濕滿足28天養(yǎng)護條件。濾桿濾帽安裝待濾板混凝土養(yǎng)護期滿后，將預埋座施工蓋卸下，一次按順序安裝濾桿。
向濾池布水區(qū)注水至預埋座內(nèi)調(diào)節(jié)螺紋上口齊平，作為濾桿調(diào)節(jié)基準。用工具調(diào)節(jié)濾桿，使其上端平面與布水區(qū)水平面在同一水平高度。在全部濾桿水平調(diào)節(jié)完畢后，再一次按順序安裝濾帽，并用工具緊固。調(diào)試與驗收濾池空池進水時均勻，帶水位升至濾板面高度30cm左右時，開始進氣，氣壓約30kPa，觀察濾頭冒出的水花(氣泡)均勻，吳思嘉，時間二十分鐘。
試水調(diào)試符合要求后，即為驗收合格。方可按要求充填承托層和濾料。包裝，運輸濾頭內(nèi)包裝為薄膜袋，外包裝為瓦楞箱，每件包裝只能裝同一種規(guī)格，并附有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品外包裝應(yīng)有符合《運輸包裝標準》(GB/T 63規(guī)定的標志，并應(yīng)印有符合《包裝儲運圖示標志》(GB 191 規(guī)定的圖示標志。)。
