鑄鐵平臺的使用特點是配合壓板使用，用t型螺栓把壓板定位，使工件進行的卡住焊接，這樣優(yōu)點算出來了！配合螺栓和螺桿對工件進行固定，方便焊接和裝配等工作，T型槽的尺寸要根據(jù)使用螺栓的尺寸來定，T型槽的規(guī)格尺寸一般都是按需要定制的。

按照在鑄鐵平臺的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正和裝夾平臺。鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對鑄鐵平臺使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應力使機床工作臺工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。

因此選用鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法、去掉鑄鐵平臺的殘余應力。

鑄鐵平臺經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)，鑄鐵平臺經(jīng)久耐用，鑄鐵平臺熱處理的目的是減少鑄鐵平臺中的內(nèi)應力，去掉鑄鐵平臺的部分白口組織，提高機床工作臺工作表面的硬度和耐磨性，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。鑄鐵平臺的材質(zhì)為高強度HT150-300，工作表面硬度為HB170-350，工作表面采用刮削工藝，嚴格按計量檢定規(guī)程執(zhí)行。

鑄鐵平臺鑄件在鑄造冷卻過程中，由于各部位冷卻速度不同，容易產(chǎn)生內(nèi)應力，可能導致鑄鐵平臺鑄件翹曲和裂紋，因此為尺寸穩(wěn)定和防止變形開裂，對一些形狀復雜的鑄件，如床身、汽缸體、汽缸蓋等，需進行去掉內(nèi)應力退火(又稱人工時效)。其規(guī)范一般為：去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可去掉鑄鐵平臺鑄件內(nèi)應力的90～95，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄鐵平臺鑄件強度和硬度降低。

鈑金行業(yè)是鑄鐵平臺的主要應用去處，一些大型的折彎機經(jīng)過折彎，切割后需要進行焊接，工裝等，這時候需要的鑄鐵平臺為基礎進行組對焊接。焊接時有時候需要進行的定位，工裝夾具會發(fā)貨作用，這時以鑄鐵平臺為基礎的功能發(fā)揮了作用。

所以鑄鐵焊接行業(yè)離不開鑄鐵平臺！工程機械設備的制造是重型鑄鐵平臺應用的主要行業(yè)。一個泵車的管道焊接和起重機的大梁焊接都需要鑄鐵平臺，并且是重型的。工程機械的制造提高了鑄鐵平臺在制造過程中承載的重量，隨著承載幾噸到幾十噸的工作臺的制造，為大型焊接行不提供了的基礎支持，所以鑄鐵平臺也是隨著工業(yè)發(fā)展而提高的！

1、鑄鐵平臺圖紙設計要根據(jù)客戶需求進行設計，依據(jù)鑄鐵平臺GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，鑄鐵平臺總體高度越高，比如2000mm×4000mm的鑄鐵平臺，T型槽開口36mm(使用M30的緊固螺栓)，T型槽間距250mm，承重20噸以下;總高度可以設計300mm，工作面厚度100mm，加強筋板厚度30mm，加強筋板包含50mm×50mm翻沿在內(nèi)高度150mm-170mm;鑄鐵平臺整體重量7.5-8噸。

2、鑄鐵平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比較小的鑄件采用木模實型鑄造，樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和鑄鐵平臺鑄造，價方面要高于水泥沙造型的鑄件，80的鑄鐵平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件，這樣既能滿足鑄鐵平臺技術參數(shù)的要求，又能降低鑄鐵平臺的制造成本，是大多數(shù)廠家制造鑄鐵平臺時用的工藝流程。鑄鐵平臺鑄件要符合GB/T9439-2010。

3、鑄鐵平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250，這兩種材質(zhì)占到鑄鐵平臺材質(zhì)的98以上，既能滿足焊接工件時的要求，又相對來說價低廉，無論是鑄鐵平臺的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿足焊接要求。

4、鑄鐵平臺熱處理是平面度不變形的根本，鑄鐵平臺質(zhì)量的好壞，熱處理是否合格是考察鑄鐵平臺質(zhì)量的參數(shù)之一，鑄鐵平臺毛坯熱處理執(zhí)行GB/T5614-1985，無論時間、溫度均要符合要求。

5、鑄鐵平臺工作面根據(jù)客戶需求來設計，一般鑄鐵平臺工作面精度要求不高，滿足需要焊接的工件可以，工作面精度參照鑄鐵平臺GB/T22095-2008。

6、鑄鐵平臺的T型槽尺寸根據(jù)客戶需要來設計，需要焊接的工件又大、又重時，T型槽開口越大，換句話說是使用的用來固定工件螺栓越大，反之越小，T型槽之間的間距也是根據(jù)客戶的需求情況來設計，T型槽的技術參數(shù)根據(jù)GB/T158-1996進行設計、加工，如果是國外客戶的話T型槽應按照DIN650-1985德國設計。

1、鑄鐵平臺圖紙設計是否合理，

2、鑄鐵平臺采用哪種鑄造方式，

3、鑄鐵平臺材質(zhì)是否符合工作需要，

4、鑄件毛坯熱處理是否符合，

5、鑄鐵平臺工作面加工精度能不能達到圖紙設計要求，

6、鑄鐵平臺的相關數(shù)據(jù)是否和相符。