PT型全自動加藥裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設備。它根據(jù)所需藥劑濃度，連續(xù)而高效地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液，通過加藥泵向投藥點或制定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。主要應用于市政水處理、污水廠等使用聚合物溶液的場合。

工作過程主要分為以下幾步：

（1） 料斗內(nèi)加足干粉，由干投機開始將料斗內(nèi)干粉輸送至預浸潤裝置內(nèi)，同時進水管電磁閥打開，干粉在預浸潤裝置內(nèi)浸濕后靠重力流至混合槽進行攪拌、混合。

（2） 經(jīng)初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質(zhì)熟化槽，進行再攪拌、化合；經(jīng)過一定時間有效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達到了均質(zhì)、熟化、有活性的要求；再通過溢流堰流至溶液儲存槽內(nèi)，即可用以加藥。

（3） 當溶液儲存槽內(nèi)注滿藥溶液后，液位開關(guān)發(fā)出信號，干投機及電磁閥自動關(guān)閉。

（4） 加藥泵啟動，同時電磁閥打開，把藥溶液投加至所需設備。

（5） 溶液儲存槽內(nèi)的液位達到設定的低液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，本裝置開始自動重復上述（1）、（2）、（3）步驟，確保溶液儲存槽內(nèi)有足夠的藥液。

1.2 主要組成

主要由投藥裝置、溶藥裝置、給水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成：

1.2.1 投藥裝置

由不銹鋼料斗、螺桿輸送機、電加熱器等組成。

（1） 不銹鋼料斗有效容積：60L，能夠滿足長時間的用量，料斗設有視鏡，可人工觀察料位。而料位計可自動監(jiān)測料位，同時會發(fā)出信號報警。

（2） 螺桿輸送機由蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動高精度的螺桿組成。減速機具有重量輕，運行平穩(wěn)及效率高等特點。高精度的螺桿能夠完全滿足用戶的用量。

（3） 電加熱器安裝在輸送機出料管中，能夠防止出料管中干粉受潮結(jié)塊而造成堵塞出料管的現(xiàn)象。

1.2.2 溶藥裝置

通常由預浸潤裝置、不銹鋼槽體及兩臺攪拌機組成。

（1） 預浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗，水流從切線方向進入，在旋流斗內(nèi)形成一股旋流水幕，預先浸濕和混合干粉，并進入預制混合槽。

（2） 不銹鋼槽體為三槽式結(jié)構(gòu)，分別為預制混合槽、勻質(zhì)熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設有隔板及溢流堰板，在藥液配制過程中，藥液須從隔板的底部經(jīng)溢流堰板上部堰流至下一槽內(nèi)，能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為全封閉結(jié)構(gòu)，上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。在預制混合槽內(nèi)設有內(nèi)藏式溢流管，用以當液位超過設定的高位（故障）時，防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設有出藥管及手動球閥，并將這三個出藥管口連接起來，一端作為投藥管，另一端作為放空管。

（3） 兩臺攪拌機安裝在預制混合槽、勻質(zhì)熟化槽中，攪拌器結(jié)構(gòu)獨特，轉(zhuǎn)速恰當，既能保證溶液的均質(zhì)化，又不破壞聚合物分子鏈。

1.2.3 給水系統(tǒng)

由UPVC管路、手動球閥、過濾器、壓力表、電磁閥、截止閥和轉(zhuǎn)子流量計等組成。

（1）過濾器用來攔截水中的雜質(zhì)，用來保護電磁閥。

（2）壓力表安裝在過濾器后面，顯示壓力，如壓力過低，則顯示過濾器已堵塞，需要清除過濾器中的雜質(zhì)。

（3）電磁閥接收電信號進水，實現(xiàn)自動進水。

（4）轉(zhuǎn)子流量計用來顯示進水流量。

（5）截止閥用來調(diào)節(jié)進水流量，調(diào)節(jié)方便、穩(wěn)定。

1.2.4 控制系統(tǒng)

由電氣控制柜和液位開關(guān)組成。

電氣控制柜采用施耐德電氣元件。

1.3 應用范圍

（1）水處理中投加混凝劑、助凝劑、消毒劑、酸堿液；

（2）冷卻水、循環(huán)水中投加阻垢劑等；

（3）化工、印染中投加酸堿溶液與其它溶液。

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