不銹鋼焊斑酸洗鈍化液：

  不銹鋼設備在制造完成后，一般都會要求

   酸洗鈍化的，

主要是在加工制造過程中，破壞了不銹鋼表的的氧化膜，

會有一定的金屬鐵離子的存在，這就是所謂的鐵素體污染，會對不銹鋼本身造成損害。

所以要進行酸洗鈍化處理，在不銹鋼的表面重新生成一層致密的氧化層。尤其是不銹鋼的焊縫，

更是要進行酸洗鈍化處理。 不銹鋼酸洗鈍化液去除不銹鋼焊斑： 不銹鋼酸洗鈍化液

是處理不銹鋼焊接和高溫加工后產(chǎn)生的黃、藍、黑色焊斑和氧化皮的化學制劑，適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，

對不銹鋼酸洗鈍化，并提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新，

在鈍化的同時能處理工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。

屬于酸洗+鈍化 二合一型的產(chǎn)品 。

不銹鋼酸洗鈍化液使用方法分享  以環(huán)保無機酸、氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、緩蝕劑和抑霧劑等復配而成，

無色透明、氣味輕，是一種新型高科技材料。不銹鋼酸洗鈍化液廣泛用于成形、組裝、

焊接等過程中產(chǎn)生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時對不銹鋼工件進行鈍化，

大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達到酸洗、鈍化二合一的功效。

經(jīng)過不銹鋼酸洗鈍化液處理過的不銹鋼工件表面會產(chǎn)生銀白色致密、美觀的鈍化膜，穩(wěn)定性強，耐腐蝕性能明顯提高。

設備使用壽命大大延長，產(chǎn)品附加值也相應的提高。  

不銹鋼工件酸洗鈍化前如表面有污物等，應通過機械清洗除油脫脂，

否則會影響酸洗鈍化的質量。可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行除油脫脂。

在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM，氯離子含量超標，

會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。  

浸泡完畢后，務必將表面洗干凈，否則殘留的藥液會對工件表面產(chǎn)生一定的副作用。

溫度不應超過75℃，若長期儲存，溫度不應超過45℃。

本產(chǎn)品具有強酸性、強腐蝕性。須注意安全。冬天注意防凍。  

不銹鋼酸洗鈍化劑使用方法

通常情況下不銹鋼酸洗鈍化劑在室內外均可操作，刷洗、噴洗和浸泡均可，浸泡效果  

不銹鋼小部件可采用容器浸泡，原液使用，冬季較夏季浸泡時間可適當延長。

對體積較大設備，為了保證清洗鈍化質量同時節(jié)約鈍化材料，可用泵進行循環(huán)噴淋方法進行處理。