鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在金屬表面上生成一層薄而致密、覆蓋性良好、附著力強(qiáng)的氧化物膜層，也就是“鈍化膜”，不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)性不夠完善。所以為了形成一層完整的保護(hù)膜，通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用進(jìn)行鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性，使不銹鋼表面形成完整均勻的鈍化膜，以提高材料的美觀性和耐腐蝕性能，延長不銹鋼使用壽命。

而酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。通過 酸洗鈍化 處理，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，大大提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性，達(dá)到延長金屬生銹時(shí)間的目的。

化學(xué)清洗一般包括以下幾個(gè)步驟組成。

水沖洗，沖洗系統(tǒng)中的泥沙和疏松的污垢；

堿洗（堿煮），主要是除油，將鈣、鎂的硫酸鹽等硬質(zhì)污垢轉(zhuǎn)化成可被酸溶解或可松動(dòng)的碳酸鹽等；

水沖洗（至pH<9)，去除余堿；

酸洗，溶解、去除碳 酸鹽、鐵銹等水垢（酸洗液中需要含有緩蝕劑）；

漂洗、水沖（至pH> 5)，除去余酸，防止或減少二次銹，使基體表面保持潔凈，為鈍化作準(zhǔn)備；

鈍化，使相對(duì)活潑的金屬表面鈍化、防腐；

廢液處理，減少污染；

清洗效果評(píng)價(jià)。

在化學(xué)清洗鈍化過程中會(huì)用到大量的酸堿物質(zhì)，如H2SO4、HNO3、HCl、HF、H3PO4、 H2CrO4等，這些物質(zhì)具有一定的揮發(fā)性和氧化性，對(duì)清洗設(shè)備和生產(chǎn)車間造成嚴(yán)重的腐蝕。輕則造成車間設(shè)備腐蝕、電纜短路著火，重則腐蝕車間的主體結(jié)構(gòu)，帶來嚴(yán)重的安全隱患，所以做好防腐工作刻不容緩。

北京志盛威華化工有限公司二十多年以來一直專注于重防腐涂料的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，現(xiàn)已形成11大系列100余種產(chǎn)品�？梢葬槍�(duì)酸洗行業(yè)分工況進(jìn)行方案設(shè)計(jì)與選型，具體詳情可以咨詢志盛威華唐工。

對(duì)于酸堿貯罐、清洗池等則可以采用ZS-1032耐強(qiáng)酸強(qiáng)氧化防腐涂料，因?yàn)殂t酸是一種強(qiáng)氧化性酸，其化學(xué)式為H2CrO4，濃鉻酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為65%，具有強(qiáng)烈刺激性帶有酸性氣溫的無色液體，工業(yè)濃鉻酸因含金屬氧化或是氮氧化物而呈現(xiàn)黃色。一般的防腐材料很難防住濃鉻酸的氧化腐蝕，而ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料耐強(qiáng)氧化性腐蝕時(shí)，涂層溶脹率很低，加上涂層高致密性，涂料中惰性材料的分子很難失去電子，保證了涂層耐住濃鉻酸的氧化腐蝕。

對(duì)于車間鋼構(gòu)、混凝框架、墻面、地面、設(shè)備等可以選擇使用ZS-711無機(jī)防腐涂料、ZS-1031耐磨防腐涂料、ZS-1033在耐HF防腐涂料等。清洗廢液池、廢水管、污水溝等則可選用ZS-1034耐酸堿防腐涂料進(jìn)行防護(hù)。為了降低車間溫度，提供良好的生產(chǎn)環(huán)境，則可以在彩鋼瓦、混凝土等屋面采用ZS-221防曬隔熱涂料。