高爐煤氣的腐蝕因素

高爐煤氣是高爐煉鐵生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的可燃?xì)怏w，高爐煤氣中硫形態(tài)主要以H2S、COS為主，并有微量CS2。高爐煤氣含有硫、氯氣等有害物質(zhì)。高爐爐頂排出的煤氣溫度有150~300℃。鋼鐵企業(yè)為降低高爐冶煉成本，提高產(chǎn)量，廣泛應(yīng)用燒結(jié)礦噴灑CaC12溶液，高爐富氧噴煤，干法煤氣除塵、煤氣余壓發(fā)電等技術(shù)，使得副產(chǎn)物高爐煤氣中酸性組分(如S2S03H2SHC等)含量相對增高，各類酸性組分存留在煤氣中，遇其溫度降至露點(diǎn)以下時(shí)，會有水析出，形成結(jié)露酸，對煤氣管道和相連設(shè)備，例如:TRT葉片、煤氣管道上的補(bǔ)償器、連接法蘭、閥門、排污管、排水器、儀表管等腐蝕日益凸顯。

高爐煤氣腐蝕現(xiàn)狀

高爐煤氣經(jīng)除塵設(shè)備，精脫塔，后配有TRT余壓發(fā)電裝置，當(dāng)高爐爐頂煤氣溫度較低時(shí)，煤氣余壓發(fā)電出口凈煤氣，有可能低至霞點(diǎn)以下，煤氣通過全廠管網(wǎng)送往執(zhí)風(fēng)爐，加執(zhí)爐，石灰、燒結(jié)、焦化等用戶來滿足能源需求。

鋼鐵企業(yè)的高爐煤氣管道都存在不同程度的腐蝕問題，影響煤氣管網(wǎng)安全和使用壽命，因采取相應(yīng)的措施防止高爐煤氣對管網(wǎng)的腐蝕。

腐蝕部位與防治

煤氣管道、波紋補(bǔ)償器、閥門及法蘭、排水器、TRT葉片等部位均有不同程度的腐蝕，煤氣管道腐蝕滲漏，會造成重大安全事故，不可輕視。

根據(jù)具體的腐蝕部位與情況，可以采用志盛威華公司ZS系列特種防腐耐磨涂料，選用納米石墨填充多重立體嫁接螯合技術(shù)，具有耐介質(zhì)硫、硫化氫、氯、氟等強(qiáng)介質(zhì)滲透腐蝕，耐粉塵顆粒磨蝕、氣蝕高硬度高強(qiáng)度，表面疏

水防粘等功臺功效、解決煤氣管道腐鐘、TRT座鐘庭報(bào)、排水器高氨腐鐘穿禮，提供完善配套材料和技術(shù)方案。