在SCR中使用的催化劑大多以Ti02為載體，以V205或V205-WO3或V205-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃~590℃)中溫催化劑(260℃~380℃)和低溫催化劑(80℃~300℃)，不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同，如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)降低導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生永久性損壞;如果反應(yīng)溫度過(guò)高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃~400℃。

該法脫硝效率高，價(jià)格相對(duì)低廉，廣泛應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。但是由于燃料中含有硫分，燃燒過(guò)程中可生成一定量的SO3、添加催化劑后，在有氧條件下，SO3的生成量大幅增加，并與過(guò)量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性，可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。雖然S03的生成量有限，但其造成的設(shè)備腐蝕不可低估。

針對(duì)SCR脫硝工藝的困擾，北京志盛威華研發(fā)的煙氣防腐涂料ZS-1041能夠很好的解決這個(gè)難穎，ZS-1041煙氣防腐涂料以改性無(wú)機(jī)硅改性樹脂嫁接有機(jī)聚合物為成膜物質(zhì)，以納米硅微粉、碳化硅、氨化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。

ZS-1041煙氣防腐涂料以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)-有機(jī)教合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。涂料固體顏料,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。