陸韻KWQZ網(wǎng)架減震鋼支座安裝流程

支座主要是由上座板、消能板、密封圈、橡膠板、底盆和阻尼膠圈等組成。GPZ(KZ)DX(單向活動(dòng)抗震盆式支座)還有中間鋼板、四氟滑板、不銹鋼滑板及側(cè)向滑移裝置等。減震原理主要是當(dāng)支座水平力大于支座設(shè)計(jì)豎向承載力的20%后，消能板開始滑移，起到第一道隔震效果，然后阻尼圈發(fā)揮第二道阻尼效果，支座起到抗震作用。當(dāng)?shù)卣饹_擊波超過(guò)一定極限時(shí)，該系列的剛性抗震起到了第三道抗震效果。

技術(shù)性能：1、豎向承載力，本系列支座根據(jù)設(shè)計(jì)需求，豎向承載力分為33個(gè)等級(jí)：1.0MN、1.5MN、2.0MN、2.5MN、3.0MN、3.5MN、4.0MN、4.5MN、5.0MN、5.5MN、6.0MN、7.0MN、8.0MN、9.0MN、10.0MN、12.5MN、15.0MN、17.5MN、20.0MN、22.5MN、25.0MN、27.5MN、30.0MN、32.5MN、35.0MN、37.5MN、40.0MN、45.0MN、50.0MN、55.0MN、60.0MN、65.0MN、70.0MN。

2、水平承載力，固定型支座雙向、單向活動(dòng)型支座非活動(dòng)方向的設(shè)計(jì)水平承載力分三級(jí)：

JQZ(1)型（普通型）--設(shè)計(jì)水平承載力為支座豎向承載力的10%。

JQZ(II)型（抗震型）--設(shè)計(jì)水平承載力為支座豎向承載力的15%。

JQZ(III)型（抗震型）--設(shè)計(jì)水平承載力為支座豎向承載力的22.5%。

3、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角0（rad）本系列支座的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角不小于±0.02rad。

4、設(shè)計(jì)位移：?jiǎn)蜗蚧顒?dòng)型支座活動(dòng)方向橫向放置時(shí)橫橋向的位移量和雙向活動(dòng)型支座橫橋向的位移量為±40mm；

單向活動(dòng)型支座的活動(dòng)方向和雙向活動(dòng)型支座的順橋向位移量分為±50mm、±100mm、±150mm、±200mm、±250mm、±300mm。

5、溫度適用范圍；本系列支座溫度適用范圍常溫型為-25℃-+60℃；耐寒型為-40℃-+60℃。

6、摩擦系數(shù)μ;本系列支座設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)不大于0.03.

7、梁底坡度：現(xiàn)澆梁的坡度；由梁底設(shè)置預(yù)埋鋼板或楔形混凝土塊調(diào)整；

預(yù)制梁的坡度，可在制梁時(shí)通過(guò)支座上部的預(yù)埋鋼板調(diào)整，也可在梁底預(yù)埋平鋼板后在支座頂面加設(shè)楔形調(diào)坡板或楔形混凝土塊調(diào)整。

坡度較小時(shí)(≤2%),本系列支座還可直接在上支座板頂面設(shè)置坡度進(jìn)行調(diào)整。

8、混凝土強(qiáng)度等級(jí)：采用本支座時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C45，支座墊石混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C40.

注:若項(xiàng)目有特殊需求,本系列支座以上各技術(shù)性能參數(shù)均可進(jìn)行定制設(shè)計(jì)。

支座安裝方法如下:

A、要在橋墩的支承墊石應(yīng)預(yù)留套筒孔，孔的尺寸應(yīng)為兩倍至三倍套筒的直徑，嘗試稍大于套筒的長(zhǎng)度。保正橋墩支承墊按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線。B、支座頂板和底板上下面調(diào)平，對(duì)于活動(dòng)支座，根據(jù)安裝時(shí)的溫度按要求預(yù)設(shè)一定的位移量，然后用四塊鋼板連接牢固。（此步驟在廠內(nèi)已經(jīng)完成，已特殊情況不需調(diào)整。）

C、對(duì)于整體吊裝支座，將螺栓穿過(guò)支座底板和頂板的螺栓孔后扭入套筒內(nèi)，套筒與支座底板和頂板之間宜設(shè)置一層橡膠墊圈（對(duì)于某些規(guī)格的固定支座必須拆除四塊連接鋼板，將支座頂板旋轉(zhuǎn)一定角度以錯(cuò)開底板和頂板的螺栓孔位置后才能安裝螺栓，然后將支座頂板旋轉(zhuǎn)回原位，堅(jiān)固好四塊連接鋼板）。找正縱、橫向設(shè)計(jì)中心位置就位，使套筒插入墊石預(yù)留套筒孔內(nèi)，用四塊鋼楔塊調(diào)整支座水平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，支座底板高出墊石頂面20~50mm，并使支座的四角高差在承載力≤5MN時(shí)不得大于1mm，在承載力>5MN時(shí)不得大于2mm。

D、用環(huán)氧砂漿或無(wú)收縮砂漿灌注預(yù)留套筒孔內(nèi)支座底板墊層，待砂漿硬化后拆除四塊鋼鍥塊，并用砂漿填滿空位，砂漿要求灌注實(shí)密實(shí)。將支座頂板作為現(xiàn)澆梁模板的一部分進(jìn)行澆注。為防止漏漿，可在頂板與模板之間四周空隙處用紗布或軟木填充。以后拆除模板時(shí)再除去。

E、一定要保正現(xiàn)澆梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉梁預(yù)應(yīng)力之前，拆除四塊連接鋼板，以免梁的正常轉(zhuǎn)動(dòng)和位移受到約束。對(duì)于活動(dòng)支座，用酒精清潔不銹鋼表面，再安裝支座的圍板。對(duì)于現(xiàn)預(yù)制橋梁的SH-PZ盆式橡膠支座安裝方如上基本一致,但略有不同A、不現(xiàn)在于,在預(yù)制梁上不易預(yù)留套筒孔，可以預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的長(zhǎng)度和寬度都比盆式支座頂板大200mm以上，預(yù)埋鋼板頂應(yīng)焊妝足夠多的錨固鋼筋并鉆適當(dāng)數(shù)目的排氣孔。（此時(shí)不用安裝支座頂板的套筒）

如果吊裝預(yù)制梁就位，時(shí)應(yīng)平衡準(zhǔn)確。采用對(duì)稱斷續(xù)焊接方式把預(yù)埋鋼板與盆式支座頂板焊接牢固，采取降溫措施，防止支座頂板過(guò)熱而損壞聚四氟乙烯板和硅脂。拆除四聲連接鋼板，用酒精清潔不銹鋼表面，安裝圍板。