涂塑復(fù)合鋼管施工工藝

　　一、檢驗(yàn):管材進(jìn)廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲；

　　二、去污:檢查管材（管件）是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平；

　　三、酸洗:將管材（管件）浸入鹽酸池中浸泡（20-25）分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序；

　　五、磷化:將清洗完畢的管材（管件）浸入磷化液中浸泡（10-15）分鐘撈出并晾干；

　　六、噴涂:將晾干后的管材（管件）放置在管架上進(jìn)行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機(jī)的轉(zhuǎn)速、噴槍的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點(diǎn)；

　　七、固化:待烘干管材進(jìn)入烘干車間后，工作人員要及時(shí)調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點(diǎn)的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時(shí)間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時(shí)，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)后轉(zhuǎn)入下道工序；

　　八、包裝:用測厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點(diǎn)，如全部合格后，用專用工具進(jìn)行包裝。