冷卻塔內(nèi)壁修補(bǔ)油漆防腐工程施工 一、施工準(zhǔn)備工作 1.技術(shù)準(zhǔn)備 經(jīng)過安全技術(shù)交底，編寫有針對性的施工方案,施工前完成對施工人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危險(xiǎn)因素和作業(yè)環(huán)境及控制措施等方面內(nèi)容的技術(shù)交底和安全交底,并履行簽字手續(xù)，電源接至施工現(xiàn)場，電動吊籃安裝完畢，經(jīng)試驗(yàn)合格。 2.環(huán)境要求 2.1施工所用周轉(zhuǎn)性材料要放在規(guī)定的地點(diǎn)，且要碼放整齊。 2.2施工所用腳手管、鋼筋要分類碼放整齊。 2.3施工過程中遺留下的殘?jiān)�在施工完畢后要將其清掃干凈�?2.4施工中用電由專人負(fù)責(zé)，電纜鋪設(shè)穿過重要部位時要懸掛標(biāo)示牌；施工中用電源箱要分級控制。 2.5施工區(qū)域各種警示牌、標(biāo)語應(yīng)規(guī)定懸掛齊全、整齊。 2.6認(rèn)真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“隨干隨清”。 冷卻塔內(nèi)壁打磨清理 二、施工程序及施工方法 1.內(nèi)壁防腐施工程序： 施工準(zhǔn)備—設(shè)備安裝調(diào)試—內(nèi)壁清洗、打磨—內(nèi)壁堵漏—表面找平—驗(yàn)收—第一道底漆—第二道底漆—第三道面漆—內(nèi)壁防腐設(shè)備拆除—竣工驗(yàn)收 2.塔頂固定吊點(diǎn)安裝、高空作業(yè)平臺及設(shè)備安裝調(diào)試 2.1塔頂固定吊點(diǎn)安裝 （1）根據(jù)塔頂設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，女兒墻在筒外壁，選擇在筒頂走道檢修孔中心安裝首臺吊籃的懸梁位置點(diǎn)，二根懸梁的相應(yīng)位置按吊籃尺寸選固定點(diǎn)，懸梁在筒頂固定點(diǎn)確�？煽浚�其他吊籃依照同樣原理選擇相應(yīng)吊點(diǎn)。 （2）固定支架在固定點(diǎn)安裝好后，將生產(chǎn)廠家配套牽引繩和鋼絲繩按規(guī)定一端固定在懸梁的吊點(diǎn)上，另一端慢慢下墜至塔底。 2.2施工作業(yè)平臺吊籃安裝 3.冷卻塔內(nèi)壁處理 3.1除塵處理 （1）塔內(nèi)壁浮塵、雜物采用高壓水由上而下沖洗（壓力約為20MPA），沖洗水使用生活淡水。不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。 （2）在溫度低于5℃不適宜高壓水沖洗的情況下，采用吹風(fēng)機(jī)由上而下吹掃。 （3）沖洗、吹掃后的砼表面達(dá)到無雜物、無灰塵，經(jīng)自檢和專家監(jiān)理驗(yàn)收合格為準(zhǔn)，確保不影響防腐材料的附著力。 （4）為了不造成二次風(fēng)沙、浮塵污染，對地面施工的淋水構(gòu)件、地溝、塔地板必要時采用塑料布做防護(hù)。 3.2打磨處理 （1）對不平整表面及豎井、內(nèi)部支架進(jìn)行機(jī)械打磨，不平整的地方重點(diǎn)打磨，打磨程度以不露鋼筋保護(hù)層為宜。 （2）對模板接口縫錯臺、邊角打磨，模板接口錯臺的高低不大于5mm為準(zhǔn)。 （3）打磨后的砼表面達(dá)到平滑過渡的平整，目測無明顯陡坡的高低凹凸不平。 3.3塔內(nèi)壁堵漏 （1）冷卻塔孔洞、縫隙表面處理后，孔洞處用硅橡膠填塞，硅橡膠直徑略大于孔洞直徑，并用木條送進(jìn)孔洞內(nèi)，用硅橡膠填塞后，涂刷防水氰凝兩遍，在氰凝未達(dá)到干燥時用聚合物防水砂漿填補(bǔ)空隙并使表面平整。 （2）冷卻塔內(nèi)壁如局部出現(xiàn)斷裂縫及局部滲漏處，應(yīng)把斷裂縫及滲漏處鑿成“V”型坡口，并清理干凈再處理；用JGN建筑結(jié)構(gòu)膠(或646丙凝漿液)進(jìn)行灌注。 3.4刮膩?zhàn)诱移?（1）經(jīng)堵漏合格的內(nèi)表面，首先采用符合要求的修補(bǔ)砂漿對缺陷部位，如較大的凹坑、凹陷的螺栓孔等進(jìn)行修補(bǔ)，做到內(nèi)部密實(shí)、邊角平滑過渡、表面與筒壁持平。 （2）基層處理驗(yàn)收合格的內(nèi)表面采用材料廠家供應(yīng)的專用膩?zhàn)舆M(jìn)行找平。 （3）用專用膩?zhàn)訉λ�體的內(nèi)壁凹凸不平、蜂窩麻面進(jìn)行密實(shí)刮抹，對模板接口錯臺的地方進(jìn)行圓弧，達(dá)到表面密實(shí)、厚度均勻、無蜂窩麻面、不翹皮脫落。使內(nèi)表面平整光滑、無明顯棱角，完全達(dá)到適合涂料滾涂的標(biāo)準(zhǔn)。 （4）施工時，嚴(yán)格遵守專業(yè)膩?zhàn)拥呐浔群褪┕�條件，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，做到用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)防時間過長影響附著力和浪費(fèi)材料，刮抹結(jié)束經(jīng)過驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。 4.內(nèi)壁涂料防腐 4.1涂第一道專用底漆 （1）專用內(nèi)壁防腐膩?zhàn)痈稍锊簧儆?天，方可進(jìn)行涂料施工。（低溫適當(dāng)延長干燥時間） （2）施工前檢查膩?zhàn)颖砻媸欠裼懈�塵、雜物、雨后水跡等，如有上述情況，采用風(fēng)吹掃或人工棉紗清除。 （3）涂料采用冷卻塔防腐或氰凝防腐涂料，必須按規(guī)定配比用電動攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偈褂�，以保證成膜質(zhì)量。 （4）要在氣溫、濕度、基層深度干燥度等情況完全符合施工標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行滾涂，避免在施工以及涂層干燥固化過程中出現(xiàn)雨雪等不利天氣的條件下施工。 （5）嚴(yán)格把住工藝質(zhì)量關(guān)，滾涂中要不間斷的檢查濕膜厚度，保證厚度均勻，100%符合標(biāo)準(zhǔn)要求。公司專職質(zhì)量檢驗(yàn)員現(xiàn)場跟蹤檢測。 （6）每班次做好施工期間天氣、氣溫、濕度、厚度、工作面積、材料用量、施工環(huán)境等方面記錄，交接班時要移交簽字手續(xù)。 4.2涂第二道底漆 （1）在第一道涂層檢查合格后按同樣方法涂刷第二道冷卻塔專用防腐涂料或氰凝防腐涂料。 （2）兩道涂層間隔至少24小時，溫度低時，適當(dāng)延長間隔時間，確保上道涂層干燥后再進(jìn)行下道涂層施工。 （3）施工過程中認(rèn)真檢查涂膜質(zhì)量和涂膜厚度，注意搭接，保證不漏涂。 4.3涂最后一道面漆 （1）滾涂前對上道涂層進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，如有重大問題請各級專家一起研究，制訂整改措施。措施組織實(shí)施后再進(jìn)行檢查。