儲(chǔ)罐防腐刷新寫字施工 一、工程概況 縉云天然氣儲(chǔ)罐表面由于受大氣環(huán)境及生產(chǎn)環(huán)境的長期侵蝕，儲(chǔ)罐表面出現(xiàn)不同程度的積灰和污垢，要對(duì)儲(chǔ)罐表面進(jìn)行正常清洗。消防管道表面出現(xiàn)不同程度的腐蝕情況，要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面做正常除銹防腐蝕刷漆維護(hù)，采用手工工具除銹一遍，徹底清除管道表面銹跡積灰，除銹達(dá)到St2.0級(jí)，表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。其次對(duì)除銹好管道表面進(jìn)行防銹底漆涂刷一遍，再用面漆涂刷兩遍。油漆干透后寫字，先字體打樣，后進(jìn)行字體的描寫（字體長寬約兩米，共二十四個(gè)字，四個(gè)商標(biāo)）。施工過程中每一道工序均需要嚴(yán)格控制，并請(qǐng)業(yè)主方逐層檢查并簽訂認(rèn)可，以此來保證質(zhì)量達(dá)到施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 儲(chǔ)罐寫字 二、清洗、防腐、寫字工程 （一）儲(chǔ)罐表面清洗、寫字 1、采用人工方式進(jìn)行清洗，用專用清洗劑將儲(chǔ)罐表面灰塵、銹垢和老化附著物清洗干凈。 2、清理后用水清洗干凈，保護(hù)好以前的油漆。 3、將字體與商標(biāo)的大小用噴灰布做好。 4、作業(yè)人員用坐式登高板的方式把字體固定在罐體上，找好字體的中心點(diǎn)，分好字體的間距，確保字體美觀。使字體不模糊、不傾斜。 （二）管道基面人工除銹 1、 采用人工方式進(jìn)行除銹，用鋼絲刷、鐵砂布等工具將基面灰塵、污垢、毛剌、水漬、油脂和老化的油漆層等附著物清除干凈。 2、 管道表面腐蝕生銹的部位，須用鋼絲刷或鐵砂布將表面銹層打磨干凈，露出金屬原有本色。 3、 表面漆膜完好的部位應(yīng)清除表面的灰塵、油脂、水漬、污垢等附著物，為了提高基面附著力應(yīng)用鐵砂布將表面打毛，并用棉紗頭或壓縮空氣將表面粉塵清除干凈。 4、 基面除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)手工除銹達(dá)St2.0級(jí)。 5、 基面除銹后經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂層施工。 6、為防止二次污染，在基面處理后立即涂刷底漆。 7、涂刷底漆后,如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)表面有明顯的凹陷或不平整時(shí),必須先進(jìn)行修補(bǔ)、找平,再刷面漆。 儲(chǔ)罐噴砂防腐 （三）、儲(chǔ)罐、管道涂層施工 對(duì)腐蝕的管道用聚氯酯漆進(jìn)行防腐刷油，防銹漆一遍、面漆兩遍。 1、管道涂層施工前用毛刷或壓縮空氣將表面、陰角、溝槽的粉塵清除干凈。儲(chǔ)罐清洗、寫字前將地面管道用鋼管木板遮擋，做好防護(hù)措施，保護(hù)好管道和地面的干凈。 2、按產(chǎn)品規(guī)定配比配制涂料，并攪拌均勻，熟化時(shí)間控制在30分鐘，在6小時(shí)內(nèi)施工完畢，涂裝間隔最短不能小于24小時(shí)，最長不大于7天。 3、施工溫度在15度-30度，相對(duì)濕度≤85%，在溫度低于0.5度、風(fēng)力在于8-20m、相對(duì)濕度大于85%和有雨、霧、雪和較大灰塵條件下不可施工。 4、施工所用工具應(yīng)清潔干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇類溶劑、汽油等及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在6小時(shí)內(nèi)施工完畢，以防止結(jié)膠，造成不必要的損失，提高施工成本。 5、確認(rèn)無漏除、無銹粉的情況下進(jìn)行涂層施工。 6、涂層涂刷應(yīng)均勻美觀，做到不漏涂、不誤涂、不掛流、無剝落、無損壞、無針孔現(xiàn)象。 7、前道工序完成后，必須達(dá)到產(chǎn)品的實(shí)干時(shí)間，再進(jìn)行下道工序的施工。 8、涂刷時(shí)應(yīng)保持每遍涂層的厚度和涂層的總厚度。 9、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：目測檢查不能有干膜缺陷，如：過噴，不均勻，凹隱，涂料破裂，涂覆不充分，附著不足等。施工方應(yīng)按照甲方認(rèn)可的清理和修補(bǔ)程序修復(fù)所有缺陷；完工后漆膜要求表面平整，色澤均勻，漆膜厚度均勻，沒有氣孔、開裂、流掛、發(fā)白等明顯珠表面缺陷。 10、防腐蝕涂料施工后，在沒有充分實(shí)干前，應(yīng)保護(hù)潔凈，防止灰塵及其它油污污染。防腐涂料的保質(zhì)期應(yīng)該達(dá)到貴公司要求。