現(xiàn)階段大部分自保溫砌塊陶粒砂設(shè)備廠家是根據(jù)人力固體廢物原材料，非常少開展回收利用的。為了更好地解決目前市場現(xiàn)狀，將陶粒砂加氣砌塊廢棄物開展開發(fā)利用解決，公司設(shè)計(jì)了一整套固體廢物一體化解決使用的系統(tǒng)軟件，這套系統(tǒng)軟件包含固體廢物搜集整理解決等一系列加工工藝包含陶粒砂機(jī)器設(shè)備.自保溫砌塊機(jī)器設(shè)備等。伴隨著外墻保溫原材料在工程建筑行業(yè)的大力發(fā)展與應(yīng)用，自保溫砌塊陶粒砂機(jī)器設(shè)備也被泛運(yùn)用。

1.自保溫砌塊陶粒砂機(jī)器設(shè)備可以完成數(shù)次激光切割全自動進(jìn)行，全自動制成品堆垛，自動化技術(shù)水平高。

2.可以依據(jù)用戶規(guī)定開展量身定做，自保溫砌塊陶粒砂機(jī)器設(shè)備可以使生產(chǎn)陶粒加氣塊全自動脫膜，全自動上料。

3.自保溫砌塊機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)陶粒保溫砌塊時造成的廢棄物可以開展回收利用再運(yùn)用，真真正正做到低碳環(huán)保。

4.成條切割線在運(yùn)轉(zhuǎn)操作過程中選用全自動校準(zhǔn)設(shè)備，可使陶粒磚生產(chǎn)過程總不容易發(fā)生偏位歪斜等激光切割偏差，保證了較高的良品率。

陶粒自保溫砌塊磚設(shè)備采用全程自動化數(shù)控技術(shù)、使整條生產(chǎn)線工作更牢靠,準(zhǔn)確計(jì)量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡、使生產(chǎn)流程簡化,從而節(jié)省人力資源。不需要傳統(tǒng)的高壓釜“蒸養(yǎng)”,可大大節(jié)省電能和燃煤。生產(chǎn)輸送軌道采用立體循環(huán)式,即減少占地空間,又降低投資成本。

陶粒自保溫砌塊設(shè)備性能特點(diǎn)：

在大力發(fā)展新型墻體建筑中混凝土自保溫砌塊磚設(shè)備成為熱點(diǎn)項(xiàng)目。復(fù)合自保溫砌塊設(shè)備以爐渣、礦渣、沙子、尾礦沙、石粉、水渣、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等為原材料，不僅可以改善環(huán)境還可以節(jié)省資源，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用�；炷�土自保溫砌塊磚設(shè)備項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中，采用注塑微振成型，無需蒸壓和煅燒，無廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生，降低生產(chǎn)線過程能耗對環(huán)境的污染，整個工藝過程做到了、清潔、環(huán)保。生產(chǎn)線還配備不同規(guī)格的模具，能生產(chǎn)出不同的配塊，以滿足工程施工的需要。

該生產(chǎn)線具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高，組合性強(qiáng)等特點(diǎn)。采用全自動配料系統(tǒng)，原材料計(jì)量準(zhǔn)確，保證了產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)，并大幅降低企業(yè)的勞動力成本。生產(chǎn)中采用注塑微振成型工藝，無需蒸壓、煅燒，減少生產(chǎn)過程中對能耗的消耗和環(huán)境的污染。

根據(jù)客戶需求，可配備多種規(guī)格的模具，能生產(chǎn)出不同的配塊，以滿足工程施工的需要。該設(shè)備主要生產(chǎn)泡沫混凝土砌塊、外墻保溫板、防火門芯板，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。