在進(jìn)行T型槽試驗(yàn)平臺(tái)整體加工和細(xì)節(jié)優(yōu)化的時(shí)候，選擇正確的加工方式，提高自己產(chǎn)品的整體性能，完成對(duì)于T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的使用和操作

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工作面帶有孔和T型槽，T型槽分布可以根據(jù)用途分為縱向、橫向或縱橫向，有時(shí)根據(jù)需要工作面還帶有水槽或油槽，T型槽的用途主要是固定試驗(yàn)設(shè)備使用，比如電機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)、發(fā)動(dòng)機(jī)磨合試驗(yàn)等，同時(shí)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)也可作為加載試驗(yàn)臺(tái)鐵底板、跑合試驗(yàn)臺(tái)鐵底板、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)鐵底板、疲勞壽命試驗(yàn)臺(tái)鐵底板、測功機(jī)鑄鐵底板使用。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì)為HT250高強(qiáng)度鑄鐵，工作面硬度為HB170-240，規(guī)格型號(hào)為500×600mm到4000×9000mm之間的_規(guī)格，根據(jù)用戶需要加工定制。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的技術(shù)要求

1,T型槽試驗(yàn)平臺(tái)制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB4986-85標(biāo)準(zhǔn)與JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)。

2,T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件采用水泥砂鑄造,材質(zhì)為HT250,材質(zhì)嚴(yán)格按GB9439-2010規(guī)定制作；鑄件尺寸公差按GB6414-1999標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3,T型槽試驗(yàn)平臺(tái)上設(shè)有T型槽,按圖紙要求制作,安裝時(shí)出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4,T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的安裝布置方式及位置嚴(yán)格按土建圖施工,整體平面安裝后上平面與地坪齊平（±0.000）。

5,T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工作面加工與T型槽粗糙度Ra≤3.2,其它加工面Ra6.3,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1031-2009；T型槽試驗(yàn)平臺(tái)上平面度誤差與垂直度誤差須滿足圖紙要求。

6,工作表面硬度為HB180-240,抗拉強(qiáng)度≥220.Mpa,時(shí)效處理。

7,采用先進(jìn)鑄造工藝,嚴(yán)格控制鑄件五大元素的成份及含量,鑄件表面平整無裂紋,無縮孔,無夾灰渣。表面缺陷按照國家標(biāo)準(zhǔn)處理。

8,在鑄造過程中須保證兩次回火處理。一次：在鑄件毛坯檢驗(yàn)合格后回火處理,消除鑄造應(yīng)力。二次：在毛坯粗加工完成后進(jìn)行回火處理,消除機(jī)加工破壞鑄件平衡態(tài)所產(chǎn)生的應(yīng)力。

9,T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的加工成品尺寸按GB2822-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,精度計(jì)量檢定規(guī)程按JJG117-2005標(biāo)準(zhǔn)和形位公差按8級(jí)GB1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

10, T型槽試驗(yàn)平臺(tái)加工表面做防銹油刷涂,鑄件外表面不加工須批膩,磨光,地錨器凹面處涂防銹漆；表面平整光亮。鑄件內(nèi)表面均需涂防銹漆；

11, 平板的工作面與側(cè)面及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為0.1mm,

12, 平板具有足夠的強(qiáng)度及承載能力,其承載力≥300KV/㎡.

13, 主要配置：地鉚器及相應(yīng)配件

14, T型槽試驗(yàn)平臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)和要求：試驗(yàn)平臺(tái)單塊加工后保證圖紙要求的精度,拼接后達(dá)到使用要求；所有工件在本廠鑄造加工。

完成對(duì)于每一種T型槽試驗(yàn)平臺(tái)產(chǎn)品的控制和加工，這樣才可以的滿足每一個(gè)用戶的要求，綜合各個(gè)方面的影響因素，提升了每一個(gè)產(chǎn)品的整體性能。使T型槽試驗(yàn)平臺(tái)可以的滿足每一個(gè)用戶的要求。