江蘇泰隆合金鋼針對干渣機容易出現(xiàn)的事故采取技術改造方案為通過增加冷卻風、取消除塵風機、增加多管除塵器等方案來改善干渣機的運行情況，進而減少故障發(fā)生，并且降低運行成本，提高經濟效益。

干渣機在運行過程中，如果出現(xiàn)事故，在事故狀態(tài)下需要通過輻射及傳熱的方式才能向外散熱，由此使得現(xiàn)場電器元件受到超高溫而出現(xiàn)老化或故障，影響干渣機的正常運行。

案例：我公司對陜西清水川能源股份有限公司清水川電廠干渣機進行改造。陜西清水川能源股份有限公司位于陜西省榆林市府谷縣，現(xiàn)有運行機組4臺，裝機容量2600MW。本次干渣機改造項目施工的主要內容為干渣機鋼帶更換、增加事故排渣口、驅動裝置檢修、傳動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)檢查檢修等工作。

檢修完成后，可使機組獲得更長的維護周期，提高機組經濟性，減少設備運行風險，保證機組長期穩(wěn)定高效運行。

江蘇靖江市泰隆合金鋼機械廠是生產電站設備的骨干企業(yè)。

以“合金鋼機械”為核心，主要有系列化干渣機、多管冷渣機、滾筒冷渣機、風帽、耐熱合金鋼鑄件、高溫灰渣閘閥、合金鋼鑄管等系列電站鍋爐輔機及附件。

風冷干式排渣機，。是風冷干式排渣系統(tǒng)的核心設備，用于無水耗的情況下對鍋爐底渣進行冷卻和輸送。干式排渣機以其節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，迅速在國內外得到廣泛的發(fā)展。成為與代表的濕式排渣系統(tǒng)具競爭力的排渣系統(tǒng)。至2014年，國內有300多座電廠約600臺采用干式排渣系統(tǒng)，

主要原理：采用空氣對高溫爐渣進行冷卻，將爐底渣在干燥狀態(tài)排出系統(tǒng)。一方面達到節(jié)水、提高鍋爐效率、資源再利用目的；另一方面解決水力排渣系統(tǒng)存在的熱量損失、水蒸氣銹蝕鍋爐部件、濕渣不便輸送和再利用等諸多問題。其采用技術方案是利用可通入冷卻空氣的密閉實現(xiàn)底渣輸送和冷卻。

主要由驅動系統(tǒng)、輸送/清掃系統(tǒng)、液壓張緊系統(tǒng)、進風系統(tǒng)、殼體等組成。其中輸送系統(tǒng)采用傳動，用于輸送和冷卻高溫灰渣。清掃系統(tǒng)采用雙圓環(huán)鏈鏈條傳動，拖動刮板清掃飛落堆積殼體底部的灰渣。并在設備殼體和頭部設置進風口，用于吸入環(huán)境空氣對內部高溫灰渣進行冷卻。