因為硅膠具有優(yōu)異的抗撕裂性能、高回彈性、高抗氧化性（不易變黃）、熱穩(wěn)定性以及耐熱抗氧化性等優(yōu)點，在醫(yī)療用品、嬰幼兒用品或一些高檔電子產(chǎn)品的按鍵或把手上使用越來越廣泛。不過正是因為液態(tài)硅膠的較高穩(wěn)定性，其表面能較高，不容易與別的材料結(jié)合在一起，這就造成在注塑成型過程中某些需要兩種或兩種以上的材料成型在一起的加工工藝就比較難以實現(xiàn)，比如普通熱固性材料與硅膠組合在一起，又例如在金屬材料上包覆一層液態(tài)硅膠。為了解決這一問題，往往需要在被覆材料表面涂一層減小表面能的表面處理劑——通常我們又稱之為硅膠處理劑或底涂劑。在噴涂底涂劑的過程中，通常會在設(shè)備上安裝點膠閥來精確控制底涂劑涂覆的位置以及劑量，所以點膠閥的選用就比較重要了。

從提供動力方面來區(qū)分，點膠閥分為氣動點膠閥與電動點膠閥。氣動點膠閥由氣缸、閥體和料缸三部分上下連接而成，氣缸和閥體用先進密封材料隔開，避免膠水侵入氣缸。料缸和氣缸連接在點膠閥閥主體上，與氣缸保證同心度。用電磁閥氣動氣缸運動，從而驅(qū)動中心桿上下運動，利用中心桿的上下運動達到對膠水的開啟和關(guān)斷作用。電動點膠閥包括泵體和驅(qū)動部分，隨配定子，安裝簡單。采用定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封性能好。轉(zhuǎn)子和定子副形成自密封結(jié)構(gòu)，易于替換。通過轉(zhuǎn)子在定子腔的定向旋轉(zhuǎn)作用，實現(xiàn)介質(zhì)輸送功能。輸送過程不會對介質(zhì)性能產(chǎn)生任何的影響。同時可通過電機反轉(zhuǎn)，輕松實現(xiàn)介質(zhì)回吸功能，確保介質(zhì)和材料的清潔，無滴漏。從閥體的構(gòu)成方面來分，有以下幾種：高壓閥：適用于高粘度流體 三模閥：適用于中低粘度流體隔膜閥：適用于中低粘度流體 旋轉(zhuǎn)閥：適用于中高粘度流體活塞閥：適用于中高粘度流體 噴霧閥：適用于中低粘度流體撞針閥：適用于中低粘度流體 計量閥：適用于中低高粘度流體雙組閥：同時使用底涂劑以及固化劑 防滴閥：防止噴射停止后拉絲或殘留具體而言，氣動-撞針閥。其動力由電磁閥提供，對點膠時間與計量的控制是采用撞針與密封圈的分離與結(jié)合來進行的。其外部形狀如圖一所示：左邊為閥體，右邊為底涂溶劑容器，采用路供氣方式。路氣為電磁閥供氣，使閥體中的活塞產(chǎn)生上下運動，從而控制撞針與密封圈的打開與閉合，路氣為容器供氣，讓溶劑產(chǎn)生壓力，從而流入閥體之中。點膠閥的內(nèi)部構(gòu)成以及各個部件的名稱如圖二所示。通過結(jié)構(gòu)圖可知，每次點膠的量主要靠與行程調(diào)節(jié)機構(gòu)相連的撞針與密封圈的相互作用來決定。當進行微量點膠的時候，對密封圈與撞針的配合度要求就很高。北京惠昌偉業(yè)科技有限公司專注于先進的制造技術(shù)及設(shè)備，集代理銷售、技術(shù)研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)于一體，致力于為客戶提供先進的生產(chǎn)設(shè)備和自動化解決方案。