彩色壓花路面主要包括如下步驟：
Ａ）、混凝土面找平：混凝土澆筑、震搗后，應(yīng)在泌水出現(xiàn)前按要求的坡度找平至要求標(biāo)高；
Ｂ）、第一遍彩色地面固化劑處理：等到混凝土表面沒有泌水，將干粉狀彩色強(qiáng)固粉均勻撒在混凝土表面，需確�；炷帘砻孀銐虺睗�，即含水率在３％－８％之間，使彩色強(qiáng)固粉被充分濕潤；當(dāng)強(qiáng)固粉被充分濕潤后，顏色開始變深，用鐵鏝子將撒有強(qiáng)固粉的表面抹平，與混凝土充分結(jié)合，第一遍用量約為總用量的４０％～５０％；
Ｃ）、第二遍彩色地面固化劑處理：當(dāng)在鏝抹撒有彩色強(qiáng)固粉的混凝土表面時(shí)，在還有過多的泌水或顏色較淺的地方，再均勻撒一層彩色強(qiáng)固粉，第二遍拋撒的方向應(yīng)與第一次的方向垂直，第二遍用量約為總用量的３０％；
Ｄ）、第三遍彩色地面固化劑處理：當(dāng)?shù)诙椴噬珡?qiáng)固粉已抹均勻并充分濕潤后，在局部出現(xiàn)深淺不勻或難以覆蓋的地方，則再進(jìn)行第三次撒粉，此次撒粉方向可有的放矢進(jìn)行，主要根據(jù)表面實(shí)際深淺狀況進(jìn)行修補(bǔ)，并再用鐵鏝子仔細(xì)鏝均勻，第三遍用量約為總用量的２０％～３０％；
Ｅ）、彩色脫模粉處理：施工的表面均勻拋撒彩色脫模粉，將整個(gè)表面覆蓋，同時(shí)在模具的表面也上一些脫模粉；
Ｆ）、壓花施工工序：從一個(gè)邊緣開始，排放第一塊壓花模板，將壓花模板上的紋理壓印在混凝土的表面，夯壓模板，并依次放上其余模板
Ｇ）、清除脫模粉處理：在至少４８小時(shí)后，用清水將表面殘余的脫模粉沖掉，切割混凝土伸縮縫，然后洗刷整個(gè)表面；
Ｈ）、涂刷透明石材保護(hù)劑：脫模粉清除完畢，等混凝土完全干燥２４小時(shí)后，在整個(gè)表面上涂刷混凝土密封固化劑——透明石材保護(hù)。 譽(yù)臻譽(yù)麗 壓模地坪能在普通的新舊混泥土表面創(chuàng)造出各色各樣的圖案與花紋的鋪設(shè)效果，具美觀自然，色澤持久，堅(jiān)固耐用，無維修等特點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)磚的易壓爛等缺陷，是代替?zhèn)鹘y(tǒng) 磚，石鋪路面的理想新型地面建材。公司生產(chǎn)的壓印地坪及ＧＲＣ仿木制品已為很多大的房地產(chǎn)的景觀、商業(yè)街、公園、市政道路、停車場、車庫、園林小道及其它 公共場所提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
譽(yù)臻譽(yù)麗彩色藝術(shù)壓模地坪采用的是表面處理技術(shù)，它在混泥土表面進(jìn)行著色（撒強(qiáng)化料），再用模具壓成各色紋路，最后涂上保護(hù)劑，使其達(dá)到裝飾路面的效果。高承載透水藝術(shù)地面具有高透水率，高承載力，吸塵降音，面層藝術(shù)裝飾等效果，調(diào)節(jié)空氣溫度、濕度，緩解城市熱島效應(yīng)。
彩色混凝土施工工藝及注意事項(xiàng)
本工藝適用于城市道路、廣場及停車場、園林小路等場所。根據(jù)路面的不同應(yīng)用面板厚度不同。普通彩色混凝土需現(xiàn)場拌制。
1. 材料及主要機(jī)具：
(1) 水泥：硅酸鹽水泥為基料，配以無機(jī)耐候顏料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的混凝土面層。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。
(2) 砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
(3) 石子（碎石或卵石）：宜選用粒徑為5～12㎜，含泥量不大于2%，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
(4) 水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63一89）的規(guī)定。
(5) 外加劑：無機(jī)耐候顏料顏色應(yīng)符合要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(6) 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，以可采用自落式攪拌機(jī)。計(jì)量設(shè)備一般采用磅秤或電子計(jì)量設(shè)備。水計(jì)量可采用流量計(jì)、時(shí)間繼電器控制的流量計(jì)或水箱水位管 標(biāo)志計(jì)量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備�，F(xiàn)場試驗(yàn)器具，如坍落度測試設(shè)備。
2. 基本工藝流程：
(1)施工機(jī)械、推車、裝載機(jī)等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設(shè)施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設(shè)備旁。
(2)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備：了解和分析工程項(xiàng)目特點(diǎn)、進(jìn)度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術(shù)上的準(zhǔn)備.
(3)根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機(jī)械攪拌器，機(jī)械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處，應(yīng)設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備（如方型板式斗類），保護(hù)施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。
(4) 每臺(tái)班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制彩色混凝土。
(5) 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。彩色混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。
(6)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)�？筛鶕�(jù)技術(shù)交底的要求確定。
(7)攪拌工藝：采用普通混凝土攪拌機(jī)械進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C(jī)，先將水泥無機(jī)耐候顏料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分3-4次加入繼續(xù)進(jìn)行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長機(jī)械攪拌的時(shí)間，但不宜過長時(shí)間的攪拌。
注意事項(xiàng)：
（1）施工現(xiàn)場須專人負(fù)責(zé)物料的配比。
（2）嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分3-4次加入，不允許一次性加入。
（3）為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長機(jī)械攪拌時(shí)間，但不宜過長。
(4) 彩色混凝土屬半干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸一般控制在10分鐘以內(nèi)，運(yùn)輸過程中不要停留。
(5) 用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，最后抹合平整。 抹合不能有明水。
(6) 養(yǎng)生：鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時(shí)，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng) 護(hù)期內(nèi)強(qiáng)度遂漸地提高。灑水養(yǎng)生，彩色混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)在8小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，但淋水時(shí)不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。濕養(yǎng)時(shí)間不 少于7天。養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為7—14天，高溫時(shí)不少于7天，低溫時(shí)不少于21天，5℃以下施工，養(yǎng)生期不少于28天。
(7) 噴涂透明封閉劑：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強(qiáng)耐久性和美觀性。
