礦山采石場除塵器用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時的集塵，除塵器包含花板、殼體、濾件、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制器、氣包及檢修平臺等部件，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對較高的過濾風(fēng)速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。
在粉塵較濃的地點開設(shè)吸塵口，使粉塵及煙氣能及時的被引風(fēng)機(jī)引入布袋除塵器，進(jìn)行空氣凈化，保護(hù)工作間的環(huán)境衛(wèi)生和工作人員的身心健康。
在每個吸塵口，安裝煙氣吸塵罩，其作用在于把飄散飛揚(yáng)的塵氣收集起來，通過負(fù)壓氣力輸送管道輸送到除塵設(shè)備加以過濾除塵處理。根據(jù)現(xiàn)場煙氣發(fā)生的位置、結(jié)構(gòu)，合理布置煙氣吸塵罩，通過粉塵收集罩的工作，可以將含塵煙氣大部分收集，通過負(fù)壓系統(tǒng)輸送到布袋除塵器。使各揚(yáng)塵點廢氣經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、除塵器過濾后達(dá)標(biāo)外排。
吸塵罩子采用軟性材料，吸塵口布置在罩子的上部，便于將熱空氣進(jìn)行完全吸收。
布袋除塵器卸料裝置采用手動鎖氣閥，鎖氣閥出入口有2個手動蝶閥，中間是儲料倉。上閥常開，下閥常關(guān)。卸料時，關(guān)閉上閥后，開啟下閥，即可達(dá)到卸料又不影響除塵系統(tǒng)正常運行。
石料廠專用除塵器，由于石料在破碎、篩分、輸送的過程中產(chǎn)生很大的揚(yáng)塵，為了避免對生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時也操作工人的健康，我公司針對現(xiàn)場和設(shè)備條件進(jìn)行除塵系統(tǒng)的設(shè)計。石料廠布袋除塵器除塵效率可達(dá)99以上，粉塵排放可控制在30mg/nm3以下的高濃度粉塵。是目前礦山石料加工廠的除塵設(shè)備。
石料廠破碎線除塵器要達(dá)到預(yù)計的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定重要。為此，有對各種產(chǎn)塵設(shè)備的產(chǎn)塵量進(jìn)行正確的估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計要求對設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問題進(jìn)行準(zhǔn)確的計算。
砂石廠破碎線制砂機(jī)除塵器運行是當(dāng)砂石由振動給料機(jī)均勻地送到破碎線上進(jìn)行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機(jī)送入到制砂機(jī)再進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的物料被輸送到振動篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品顆粒要求的物料被送入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品，未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機(jī)重新加工，形成閉路多次循環(huán)，成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級。
石料廠專用除塵器的設(shè)計選用脈沖布袋除塵器，根據(jù)該除塵器的性能特點和除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，可達(dá)到設(shè)計效能石料廠的環(huán)境，解決以往石料廠粉塵溢的現(xiàn)象，除塵器出口排放濃度s30mg/Nm3，能效操作環(huán)境，操作工人的身心健康。
石料廠專用除塵器除塵效率可達(dá)99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/nm3以下的高濃度粉塵�；训拿芊獯胧�，漏風(fēng)系數(shù)小于2%。
石料廠除塵器過濾面積大，設(shè)備體積小，清灰方式，延長了濾袋的使用壽命，關(guān)鍵部位，使用壽命長。石料廠除塵器性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護(hù)管理簡單。
石料廠專用除塵器是集同類產(chǎn)品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵布袋方便，除塵效果大于99%粉塵排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。除塵布袋采用圓袋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、排列緊湊、過濾面積指標(biāo)高，反吹振幅大，易于抖落積塵。
破碎機(jī)處理的難點主要在于控制因粉塵飛揚(yáng)擴(kuò)散在破碎機(jī)出口形成的揚(yáng)塵帶和破碎機(jī)密閉失效造成粉塵的逃逸，在產(chǎn)生強(qiáng)度大，擴(kuò)散速度快的情況下，采用密閉罩和吸塵凈化措施是解決破碎機(jī)粉塵問題有效的措施。使用脈沖除塵器吸塵，使破碎機(jī)內(nèi)部形成負(fù)壓狀態(tài)，破碎機(jī)內(nèi)外的空氣壓差促使氣流從外部通過破碎機(jī)上的各種空隙及輸送機(jī)通道進(jìn)入破碎機(jī)，形成從破碎機(jī)向除塵器運動的風(fēng)流，運動風(fēng)流和破碎機(jī)產(chǎn)生的大量粉塵混合形成的含塵氣流被吸入除塵器內(nèi)部，通過除塵器凈化后，潔凈空氣被排出。
石料廠專用除塵器技術(shù)優(yōu)勢：
1.可進(jìn)行多點吸塵和單點治理，根據(jù)用戶現(xiàn)場情況進(jìn)行設(shè)計。
2.合理的設(shè)計風(fēng)量，先進(jìn)的吸塵罩，崗位收塵率可達(dá)到99%以上。
3.設(shè)備拆卸方便，運輸便捷，現(xiàn)場安裝快，外形尺寸具有可調(diào)節(jié)性。
4.操控比較簡單方便，具有自動清灰、卸灰功能開機(jī)后無需在管理。
5.選用了過濾性能優(yōu)良的除塵布袋，低過濾風(fēng)速設(shè)計，保證了排放的達(dá)標(biāo)。
6.除塵效率高高達(dá)99%，排放濃度完全滿足國家環(huán)保新的排放指標(biāo)。
7.保護(hù)費用低，由于構(gòu)造設(shè)計的先進(jìn)、采取可靠和高品質(zhì)的配件，提高了設(shè)備的可靠性，保證除塵器的長期穩(wěn)固運行，保養(yǎng)費用僅為一般除塵器的70%左右。
8.除塵濾袋應(yīng)用壽命長，先進(jìn)的脈沖清灰方法以及高質(zhì)量的濾袋及附件，使濾袋的應(yīng)用壽命大大延長。
1、布袋除塵器就是為了預(yù)防工地內(nèi)的塵土污染，為人們身體健康所造成的影響而應(yīng)運產(chǎn)生的，該除塵器大大的方便了石料廠的除塵工作。
2、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，集合了脈沖除塵器和分室反吹除塵器兩者的優(yōu)點，并克服兩者的缺點，顯現(xiàn)出清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低、漏風(fēng)率小、能耗少、鋼耗少、占地面積少、運行穩(wěn)定且經(jīng)濟(jì)效益好等多項優(yōu)勢。
3、選用的以上清灰技術(shù)噴吹一次就可達(dá)標(biāo)，因此清灰周期延長，降低清灰能耗，壓氣耗量也可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
4、在檢修換袋時可不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)分室進(jìn)行。濾袋袋口密封性能好、牢固可靠。龍骨的多角形設(shè)計也可減少了袋與龍骨的摩擦，從而延長布袋的壽命，又便于卸袋。
5、在換袋操作時，采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
6、除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
7、本設(shè)備可廣泛用于各礦山選礦廠、砂石廠、采石廠、碎石廠的除塵，對于一些嚴(yán)寒地區(qū)需室內(nèi)安裝，其它地區(qū)都能在室外安裝。
8、選用破碎機(jī)袋式除塵器結(jié)構(gòu)組成由：上箱體(包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口)、中箱體(包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門)、下箱體(包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座)。
9、工藝原理：含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。
