眾所周知，對于制造型企業(yè)，打造“國際一流”的規(guī)范、有序、整潔、高效的現(xiàn)場是企業(yè)建設(shè)的重點工作之一。

今天我們就以某集團的5S目視化建設(shè)為例，來看下高效建設(shè)星級工廠，哪些舉措對企業(yè)來說是實用而必備的！

01

“星級工廠”的背后，能為你帶來什么？

通過星級工廠建設(shè)，改善現(xiàn)場環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)、營造企業(yè)管理氛圍、創(chuàng)建良好的企業(yè)文化；創(chuàng)造干凈整潔的工作環(huán)境不僅會提高員工的工作積極性，更會提高顧客的信心和滿意度，進(jìn)而提升企業(yè)的市場競爭力；企業(yè)要確保安全的生產(chǎn)態(tài)勢，高效整潔的現(xiàn)場是不可或缺的前提條件。

02

高效建設(shè)星級工廠，有哪些實用舉措？

1

制度牽引

通過精益生產(chǎn)推進(jìn)手冊的指導(dǎo)內(nèi)容，讓全員系統(tǒng)了解精益管理體系，包括5S目視化建設(shè)、各級管理制度、精益推進(jìn)方式、精益重點項目建設(shè)等內(nèi)容。

2

基礎(chǔ)培訓(xùn)

公司內(nèi)部開展理論學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，課程涵蓋5S與目視化實戰(zhàn)、三源識別與改善、物流改善及簡易自動化實戰(zhàn)等，通過全員培訓(xùn)，使基層員工具備進(jìn)行現(xiàn)場改善的理論知識。

3

明確目標(biāo)

公司開展5S現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，制定年度改善計劃和比例目標(biāo)，改善內(nèi)容包括設(shè)備及工位、生產(chǎn)線、產(chǎn)品及物料、放置場地與物流通道、廠房及外圍場地、辦公室六大類別。

通過改善活動，推進(jìn)場地標(biāo)準(zhǔn)化、管理目視化、改善常態(tài)化，持續(xù)建設(shè)有特色的高水平精益化現(xiàn)場。

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過程跟蹤

公司內(nèi)部制定檢查、巡查機制，檢查方式有日檢、周檢、月檢、專項檢查、節(jié)假日前檢查等，從檢查計劃制定、檢查實施、檢查整改、整改復(fù)查，遵循PDCA原則，不斷提升現(xiàn)場管理水平。

5

創(chuàng)先爭優(yōu)

將每一個改善點固化，成為下一次改善的基礎(chǔ)。公司內(nèi)定期將所有的改善成果進(jìn)行評比，對優(yōu)秀改善案例進(jìn)行物質(zhì)和榮譽的激勵，包括高層現(xiàn)場驗收、改善景點旅行、公司通報嘉獎等；每年組織跨公司間的評比評優(yōu)，對于優(yōu)秀案例，在公司內(nèi)和公司間（集團化多個分子公司）橫向復(fù)制推廣。

6

焦點改善

創(chuàng)建三天快速改善的模式，每月選取一家公司開展三天快速改善，改善遵循PDCA原則，從現(xiàn)場調(diào)研、改善計劃制定、改善實施、改善總結(jié)等全覆蓋，以點帶面，形成內(nèi)部標(biāo)桿進(jìn)而橫向推廣，帶動各公司自行組織現(xiàn)場改善活動。

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氛圍營造

營造“比技能、比成果、比亮點”的全員改善氛圍，對于優(yōu)秀的案例和改善人員，在公司公眾號、集團期刊、OA等平臺進(jìn)行全面的報道，同時公司內(nèi)的優(yōu)秀改善案例以案主的姓名命名，成為現(xiàn)場改善景點，在員工聚集處，如食堂、打卡處等設(shè)置宣傳欄，推廣優(yōu)秀案例和案主。

8

全員創(chuàng)新

建立全員微創(chuàng)新活動機制（豐田稱為提案改善），根據(jù)實際需求定期導(dǎo)向不同的改善重點，通過小創(chuàng)新、小改善促進(jìn)現(xiàn)場5S目視化水平的提升。

以某集團為例，持續(xù)推動場地標(biāo)準(zhǔn)化、管理目視化、改善常態(tài)化，打造行業(yè)領(lǐng)先的高水平星級工廠，目前集團已組織開展三天改善20余次，各公司內(nèi)部橫向展開30余次，完成現(xiàn)場標(biāo)桿區(qū)1117個。通過改善活動，探索從理論培訓(xùn)、現(xiàn)狀調(diào)查、改善實施、總結(jié)、反省的精益改善基本全過程，培育改善人才200余人。不定期組織各大園區(qū)現(xiàn)場突擊檢查活動，通過外部和第三方的視角，發(fā)現(xiàn)各公司現(xiàn)場存在的各類問題，排除現(xiàn)場管理死角，提升現(xiàn)場管理水平。

為了及時將現(xiàn)場改善成果進(jìn)行橫向推廣，同時營造全員參與、持續(xù)改善的精益氛圍，每年組織全集團級的“精益現(xiàn)場行”活動，樹標(biāo)桿、見效益、做推廣。各公司交流學(xué)習(xí)現(xiàn)場推進(jìn)及改善成果，參觀現(xiàn)場優(yōu)秀改善亮點，通過參觀學(xué)習(xí)，將優(yōu)秀案例在公司內(nèi)部橫向推廣。

當(dāng)前各公司現(xiàn)場管理水平大幅度提升，部分已打造成為行業(yè)競相學(xué)習(xí)的標(biāo)桿；持續(xù)以現(xiàn)場精益化改善為基礎(chǔ)，支撐智能化建設(shè)，全集團已榮獲    智能制造試點示范項目1個，綠色工廠示范單位3家。省市級示范智能制造車間14個。

03

星級工廠是否可以在不同行業(yè)中遷移？

目前，融合了場地標(biāo)準(zhǔn)化、管理目視化、改善常態(tài)化的亨通特色高水平精益化現(xiàn)場，已打造成為行業(yè)競相學(xué)習(xí)的標(biāo)桿，可快速復(fù)制到同行業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，橫向推廣，助推現(xiàn)場管理水平提升。