施工步驟：譽臻透水地坪 透水混凝土 施工流程

基層處理—》素土（原土）夯實—》8-20cm無沙干性混凝土不同粒徑碎石級配，—》測設(shè)標高控制線—》支模—》攤平透水地坪面層材料—》輥壓找平—》拍平—》成型—》涂刷封閉劑—》養(yǎng)護

海綿城市建設(shè)人人參與，共同締造美好人居環(huán)境！

　　攪拌：透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨科上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為5分鐘以上。

　　澆筑：在澆筑之前，路基必須先用水濕潤。否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結(jié)強度。由于透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。

　　振搗：在澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。一般用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則他會使混凝土過于密實面減少孔隙率，并影響透水效果。同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性。

　　輥壓：振搗以后，應(yīng)進一步采用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次輥壓，但應(yīng)注意，在輥壓前必須清理輥子，以防粘結(jié)骨料。

　　養(yǎng)護：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護非常重要.尤其是早期養(yǎng)護，要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側(cè)面和邊緣就會暴露于空氣中，應(yīng)用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側(cè)面，以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應(yīng)在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天。

彩色透水地坪-包工包料！

什么是透水地坪？

生態(tài)透水地坪（透水混凝土地坪）是一種多孔,輕質(zhì),無細骨料混凝土,由粗骨料表面包覆一層膠結(jié)料相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu),故具有透水,透氣和質(zhì)量輕的特點；透水混凝土作為環(huán)境負荷減少型混凝土,具有與普通混凝土不同的特點即容重小,水毛細現(xiàn)象不顯著,透水性大,膠結(jié)材料用量少,施工簡單,綠色環(huán)保型和生態(tài)型的道路材料；透水混凝土地坪整體美觀,透水效果良好,雨水收集充分,具有良好的經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益,同時透水混凝土具有吸聲降噪,抗洪澇災(zāi)害,緩解城市的“熱島效應(yīng)”等作用；對于恢復(fù)不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料,將對人類的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。

彩色透水混凝土（透水地坪）的優(yōu)點：

1.當集中降水時能減輕城市排水設(shè)施的負擔，防止河流泛濫和誰提污染。

2.能使雨水迅速滲入地下，還原地下水，保持土壤濕度。

3.防止路面積積水，夜間不反光，增加路面安全性和通行舒適性。

4.調(diào)節(jié)城市空間的溫度和濕度，改善城市熱循環(huán)，緩解熱島效應(yīng)。

5.大孔隙率能降低車輛行駛時的路面噪聲，創(chuàng)造舒適的交通環(huán)境。

6.大量的空隙能吸附城市污染物（如粉塵），減少揚塵污染。

7.易于維護，空隙不會破損，不易堵塞。

8.可以根據(jù)需要設(shè)計圖案，充分與周圍環(huán)境結(jié)合。

目前，生活和工業(yè)用水仍以地下水為主。過量開采，使得地下水位急劇下降，地表生態(tài)開始失衡，環(huán)境問題越來越嚴重。合理使用原來通透的土壤表面，很大限度地維持原有的自然狀態(tài)已經(jīng)成為了人類不可忽視的焦點問題。率先引進德國新材料技術(shù)集團新型科研成果，適時開發(fā)出這一具有良好的社會、環(huán)境和生態(tài)效果的新型材料—彩色透水混凝土地坪系統(tǒng)。該產(chǎn)品為“建設(shè)部科技成果推廣項目”。經(jīng)國家建設(shè)部專家評估，認為其符合城市建設(shè)的發(fā)展方向，建議盡快推廣使用。  

彩色透水混凝土路面是一種新型的路面美化技術(shù)，為了確保施工的正常進行，正式施工前需要先對路面進行基面清理

1.地面有裂痕或缺陷，都會影響施工的效果，因此，我們鋪設(shè)彩色透水混凝土之前，需要先將較大的坑洞修補好。
2.清理路面的油積、油污和其它污染物，可以使用適當?shù)那鍧崉�，然后用水沖刷。
3.用熱壓縮空氣機將路面吹干，保持路面完全干燥。
4.若對基面的硬度要求較高，則需要對基面進行噴砂或銑刨處理，然后稍微打磨；若對基面的強度要求較差，只需要用磨砂機磨砂即可。
5.在施工范圍內(nèi)用牛皮紙、膠帶或木條封邊，然后度量施工面積，計算樹脂用量。
我們鋪設(shè)彩色透水混凝土前，應(yīng)先按照上述步驟對路面做基面處理，確保路面平整、干浄、干燥、無雜物，適合施工。

強度是反應(yīng)透水混凝土施工效果的一個重要指標，混凝土強度高了才能有較大的承載抗壓能力，使用時才不會輕易出現(xiàn)破損，因此，我們施工前應(yīng)采取有效的措施提高本品的強度。采取的措施主要有下面幾點：
1.減小粗骨料粒徑：骨料粒徑越小，比表面積越大，所形成的結(jié)構(gòu)骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒之間的接觸點數(shù)量越多，膠結(jié)面積越大，從而提高透水混凝土的整體強度。
2.摻入礦物細摻料和高效減水劑：由于包裹骨料的水泥漿層較薄，水泥凝膠體與骨料之間的過渡區(qū)所占比重較大，而水泥硬化體內(nèi)部含有較多的毛細孔和微裂縫，因此水泥凝膠體的強度及膠結(jié)能力較低，向水泥漿中摻入少量的礦物細摻料，同時使用高效減水劑使其分散，填充于水泥凝膠體的毛細孔和微裂縫中，可達到提高膠結(jié)強度的目的。
3.采用有機增強劑：改善表層強度作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度，按常規(guī)方法配制的透水性混凝土，水泥凝膠體與骨料顆粒之間的膠結(jié)強度較低，處于表層的骨料顆粒很容易脫落，而使道路表面凹凸不平，采用有機增強劑，利用其微填充、阻裂和提高粘結(jié)力的作用，可大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質(zhì)，從而提高混凝土表層的力學性能。