廠(chǎng)房室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 　　一、工程概況 　　廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)表面會(huì)受大氣環(huán)境及生產(chǎn)環(huán)境的長(zhǎng)期侵蝕。廠(chǎng)房室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不同程度的積灰和污垢，要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面做正常除銹防腐蝕刷漆維護(hù)，采用手工工具除銹一遍，清除鋼結(jié)構(gòu)表面銹跡積灰，除銹達(dá)到國(guó)標(biāo)GB50212-2002的St2.0級(jí)，表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。其次對(duì)除銹好室內(nèi)鋼構(gòu)表面進(jìn)行防銹底漆涂刷一遍，中間底漆涂刷一遍，再用面漆涂刷兩遍。施工過(guò)程中每一道工序均需要嚴(yán)格控制，并請(qǐng)業(yè)主方逐層檢查并簽訂認(rèn)可，以此來(lái)保證質(zhì)量達(dá)到施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　二、防腐工程 　�。ㄒ唬┦覂�(nèi)鋼構(gòu)表面人工除銹 　　1、 采用人工方式進(jìn)行除銹，用鋼絲刷、鐵砂布等工具將基面灰塵、污垢、毛剌、水漬、油脂和老化的油漆層等附著物清除干凈。 　　2、 鋼構(gòu)表面腐蝕生銹的部位，須用鋼絲刷或鐵砂布將表面銹層打磨干凈。 　　3、 表面漆膜完好的部位應(yīng)清除表面的灰塵、油脂、水漬、污垢等附著物，為了提高基面附著力應(yīng)用鐵砂布將表面打毛，并用棉紗頭或壓縮空氣將表面粉塵清除干凈。 　　4、 基面除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)手工除銹達(dá)St2.0級(jí)。 　　5、 基面除銹后經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂層施工。 　　6、為防止二次污染，在基面處理后立即涂刷底漆。 　　7、涂刷底漆后,如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)表面有明顯的凹陷或不平整時(shí),必須*行修補(bǔ)、找平,再刷面漆。 　�。ǘ�）、室內(nèi)鋼構(gòu)涂層施工 　　對(duì)室內(nèi)鋼構(gòu)用聚氯酯漆進(jìn)行防腐刷油，防銹漆一遍（環(huán)氧富鋅）、中間漆一遍（環(huán)氧云鐵）、面漆兩遍（丙烯酸聚氯酯）。 　　1、室內(nèi)鋼構(gòu)涂層施工前用毛刷或壓縮空氣將表面、陰角、溝槽的粉塵清除干凈。 　　2、按產(chǎn)品規(guī)定配比配制涂料，并攪拌均勻，熟化時(shí)間控制在30分鐘，在6小時(shí)內(nèi)施工完畢，涂裝間隔*短不能小于24小時(shí)，*長(zhǎng)不大于7天。 　　3、施工溫度在15度-30度，相對(duì)濕度小余85%，在溫度低于0.5度、風(fēng)力在于8-20m、相對(duì)濕度大于85%和有雨、霧、雪和較大灰塵條件下不可施工。 　　4、施工所用工具應(yīng)清潔干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇類(lèi)溶劑、汽油等及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在6小時(shí)內(nèi)施工完畢，以防止結(jié)膠，造成不必要的損失，提高施工成本。 　　5、確認(rèn)無(wú)漏除、無(wú)銹粉的情況下進(jìn)行涂層施工。 　　6、涂層涂刷應(yīng)均勻美觀(guān)，做到不漏涂、不誤涂、不掛流、無(wú)剝落、無(wú)損壞、無(wú)針孔、無(wú)明顯皺折現(xiàn)象。 　　7、前道工序完成后，必須達(dá)到產(chǎn)品的實(shí)干時(shí)間，再進(jìn)行下道工序的施工。 　　8、涂刷時(shí)應(yīng)保持每遍涂層的厚度和涂層的總厚度。 　　9、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：目測(cè)檢查不能有干膜缺陷，如：過(guò)噴，不均勻，凹隱，涂料破裂，涂覆不充分，附著不足等。施工方應(yīng)按照甲方認(rèn)可的清理和修補(bǔ)程序修復(fù)所有缺陷；完工后漆膜要求表面平整，色澤均勻，漆膜厚度均勻，沒(méi)有氣孔、開(kāi)裂、流掛、發(fā)白等明顯珠表面缺陷。 　　10、防腐蝕涂料施工后，在沒(méi)有充分實(shí)干前，應(yīng)保護(hù)潔凈，防止灰塵及其它油污污染。防腐涂料的保質(zhì)期應(yīng)該達(dá)到我司要求。 　　（三）中間檢查 　　1、中間檢查 　　在施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行檢查，根據(jù)工藝要求和甲方要求及每道工序結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收再進(jìn)行下道工序施工，確定好檢查點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)，必須檢查合格后，才能進(jìn)入下道工序施工。 　�。ㄋ模�*終檢查 　　1、*終檢查 　　在施工完成后，*終檢查將在施工設(shè)施拆除前三方組織進(jìn)行。 　　三、腳手架施工 　　本工程的施工方法：采用座式登高板結(jié)構(gòu)和腳手架相結(jié)合的方法施工。 　�。ㄒ唬┳�式登高板結(jié)構(gòu)搭設(shè)應(yīng)注意的事項(xiàng) 　　1、座式登高板通常由工作繩、安全繩、下滑扣、吊帶、座板、胯帶、安全帶、腰帶、系繩、自鎖器及圓環(huán)、半圓環(huán)等金額配件組成。 　　2、工作繩工作時(shí)使用鋼絲繩，單獨(dú)懸掛于建筑物上部，用于承載座板及其上作業(yè)人員的繩索，下滑扣在工作繩上可自由移動(dòng)。常用直徑為16mm化纖材料的繩，捻度為7.5花100mm。 　　3、下滑扣是連接工作繩與座板的金屬構(gòu)件，可通過(guò)工作繩活絡(luò)接的松動(dòng)或緊固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。 　　4、吊帶是反兜座板面并與座板固定，同時(shí)和下滑扣相連的帶子，材料多為化纖，寬度通常大于75mm。 　　5、座板是高處作業(yè)人員坐在上面工作的構(gòu)件，常用堅(jiān)硬而有韌性的整塊木質(zhì)材料制作。一般長(zhǎng)度大于600mm，寬度大于150mm，表面有防滑花紋，邊緣圓滑無(wú)菱角，外觀(guān)無(wú)裂紋、疤點(diǎn)。 　　6、胯帶是與座板固定、限制作業(yè)人員在座板上前后移動(dòng)的帶子，材料一般與吊帶相同，寬度通常為40-50mm。 　　7、安全帶腰帶由整根帶子和金屬配件組成， 與吊帶和胯帶相連，寬度為40-50mm，長(zhǎng)度為1300-1600mm。 　　8、系繩是與自鎖器相連的繩，材料多為化纖，繩頭兩端編成4-6道力口捻壓股插花，直徑大于13mm。 　　9、自鎖器是帶有自鎖裝置的金屬構(gòu)件， 當(dāng)工作繩斷裂、座板墜落時(shí)能立即卡住安全繩，防止作業(yè)人員墜落。墜落沖擊發(fā)生后，自鎖器在安全繩上的下滑距離不超過(guò)1.2m。 　　10、安全繩是單獨(dú)懸掛于建筑物上部，當(dāng)工作繩斷裂時(shí)可能防止座板及作業(yè)人員墜落的繩索。自鎖器在其上可自由移動(dòng)。材料多為化纖，直徑16mm的繩捻度為7.5花100mm。 　　11、座式登高板金屬配件的材料多用普通碳素鋼或鋁合金，外觀(guān)無(wú)麻點(diǎn)、裂紋、邊緣成圓弧形，表面需經(jīng)過(guò)防銹處理才可使用。 　　12、座式登高板的下滑扣于工作繩采用活絡(luò)結(jié)的方式連接�；罱j(luò)結(jié)寸丁結(jié)方便，連接牢固，繩結(jié)受力越大就越收縮得越緊，不會(huì)散脫，同時(shí)也能在工作狀態(tài)下通過(guò)手動(dòng)或緊固繩結(jié)，依靠人體自重使座板方便地下滑動(dòng)或固定，達(dá)到作業(yè)人員所需的工作高度。 　�。ǘ�）高板作業(yè) 　　1、固定座式登高板工作繩、安全繩的建（構(gòu)）筑物應(yīng)符合GBJ9的規(guī)定，并使工作繩、安全繩施加于建（構(gòu)）筑物上的作用力符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。 　　2、座式登高板工作繩和安全繩上端的固定應(yīng)牢固可靠，安全繩的固定點(diǎn)不允許與工作繩結(jié)扎在同一受力處，各自的固定點(diǎn)不允許只有一個(gè)，并有措施能夠發(fā)現(xiàn)固定點(diǎn)的松動(dòng)。 　　3、下滑扣于工作繩及吊帶的連接應(yīng)可靠，確保作用時(shí)不脫落。 　　4、工作繩、安全繩與硬性物體的摩擦部位應(yīng)有軟墊可靠地保護(hù)。 　　5、每天作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)按規(guī)定對(duì)座式登高板進(jìn)行檢查，做好記錄、歸檔保存，并對(duì)其做出安全評(píng)價(jià)，確定能否投入使用。 　　6、在腐蝕性環(huán)境中作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好作業(yè)人員的防護(hù)措施，選用耐腐蝕的繩索，天然纖維繩索不允許使用纖維繩索。 · 　　7、不允許兩人在同一座板上協(xié)作作業(yè)，無(wú)特殊安全措施禁止兩人同時(shí)使用一條安全繩。 　　8、繩索不允許連接后使用。使用頻繁的繩，應(yīng)經(jīng)常做外觀(guān)檢查已報(bào)廢的繩索不允許修補(bǔ)后重新使用。 　　9、作業(yè)人員應(yīng)按先連接自鎖器，再坐進(jìn)座板的程序操作，作業(yè)時(shí)安全繩應(yīng)基本保持垂直于地。 　　10、自鎖器應(yīng)連接在單獨(dú)懸掛于建（構(gòu)）筑物頂部牢固部位的安全繩子上，高掛低用，不允許人為使自鎖器失效。作業(yè)人員身后余繩不應(yīng)超過(guò)1m。 　　四、安全施工保證措施 　　1、安全技術(shù)措施 　　加強(qiáng)安全教育，牢固樹(shù)立“安全*、預(yù)防為主”的思想，每位施工人員須經(jīng)安全學(xué)習(xí)、考試，合格后方上崗工作。 　　班組必須組織好每日的“班前會(huì)”，做到布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，布置安全注意事項(xiàng) 　　加強(qiáng)小型機(jī)具的安全操作管理，使用電動(dòng)機(jī)工具時(shí)，應(yīng)保證接地良好并有相應(yīng)的防護(hù)措施。 　　做好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作，做到“施工過(guò)程隨手清”，確保施工作業(yè)面的整潔及設(shè)備、人身安全。 　　2、原材料儲(chǔ)存 　　2.1、防腐蝕用的原材料按生產(chǎn)廠(chǎng)家提供材料儲(chǔ)存、保管、運(yùn)輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求，入庫(kù)儲(chǔ)存要分類(lèi)清點(diǎn)，分類(lèi)存放。 　　2.2、危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存要保持適當(dāng)?shù)陌踩�距離，并設(shè)置明顯標(biāo)志。 　　2.3、易燃、易爆危險(xiǎn)品存放區(qū)，應(yīng)配置足夠的滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁動(dòng)火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動(dòng)火。 　　2.4、儲(chǔ)存處應(yīng)能通風(fēng)、陰涼、干燥，遠(yuǎn)離明火和熱源，防止日光直射。 　　2.5、搬運(yùn)過(guò)程應(yīng)輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒。 　　3、腳手架及起重作業(yè) 　　3.1、搭設(shè)的腳手架，*上層應(yīng)形成梯形平臺(tái)，并應(yīng)敷滿(mǎn)跳板。 　　3.2、腳手桿立桿間隔為1850mm以下，*步橫桿應(yīng)在2m以下，以上各步橫桿間隔應(yīng)為1800mm，對(duì)雙排架寬應(yīng)在1500mm以?xún)?nèi)，應(yīng)在腳手架內(nèi)外側(cè)形成450的斜拉桿。 　　3.3、腳手架敷設(shè)的人行道，要保證400mm寬，應(yīng)由2塊跳板組成，跳板的探頭應(yīng)在小桿加處用鐵絲捆好，不允許有探頭活動(dòng)跳板。 　　3.4、為保證施工和保護(hù)涂層，腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術(shù)交底。施工有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按拆裝程序辦。 　　3.5、每日作業(yè)前要對(duì)起重設(shè)備、電源、剎車(chē)、各種繩索和滑輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)修復(fù)更換后方可使用，起吊時(shí)不得超載運(yùn)行。 　　4、高空作業(yè) 　　4.1、高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶合格的安全帶和安全帽，安全帶應(yīng)掛在上方牢靠處或?qū)Ｓ帽ｋU(xiǎn)繩。 　　4.2、對(duì)高處作業(yè)職工進(jìn)行定期醫(yī)務(wù)檢查，隨時(shí)掌握職工身體情況，有高、低血壓、弱視、聽(tīng)覺(jué)不靈等不允許參加高處作業(yè)。 　　4.4、遇有六級(jí)以上含六級(jí)的大風(fēng)或惡劣天氣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。在霜凍或雨雪天氣進(jìn)行高處露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。 　　4.5、高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較高的應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。 　　5、電氣作業(yè) 　　5.1、應(yīng)由電氣*人員作業(yè)，做到持證上崗。 　　5.2、電動(dòng)設(shè)備必須接地線(xiàn)，手持電動(dòng)工具應(yīng)選用加強(qiáng)型絕緣，并設(shè)置漏電安全保護(hù)器裝置。 　　五、質(zhì)量管理體系和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 　　1、工程質(zhì)量目標(biāo) 　　在本工程的施工質(zhì)量上，我公司制定如下目標(biāo)：確保質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。為了確保以上質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定各節(jié)點(diǎn)、各分部工程的質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，以保證工程總的施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 　　2、施工質(zhì)量管理體系：以確保工程質(zhì)量為目的，根據(jù)目標(biāo)管理和質(zhì)量控制建立質(zhì)量體系。 　　3、全面質(zhì)量管理措施： 　　在本工程的施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理部將大力推行及開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，以實(shí)行全過(guò)程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理和QC小組活動(dòng)。項(xiàng)目施工的五大因素為“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，而人的因素*重要，只有對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員均樹(shù)立起質(zhì)量*的觀(guān)念，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量教育、提高施工管理人員及施工操作人員的質(zhì)量覺(jué)悟，自覺(jué)地把抓質(zhì)量作為自身重要的任務(wù)。 　　4、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施： 　　施工階段的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施主要分事前控制、其中控制、事后控制三個(gè)階段，并通過(guò)這三個(gè)階段來(lái)對(duì)本工程各分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。