第一講  什么是5S？

5S的起源和演變

5S的在持續(xù)改善中的作用

與其他工具的結(jié)合

第二講 5S與減少浪費(fèi)，提高效率的關(guān)系

什么是豐田定義的七種浪費(fèi)

增值與不增值分析

利用5S消除浪費(fèi)和減少不增值步驟

第三講 5S的第一步：整理

整理的定義

整理的基本手法

紅牌戰(zhàn)術(shù)的應(yīng)用

暫存區(qū)的設(shè)定

整理案例

第四講 5S的第二步：整頓

整頓的定義

整頓的基本手法

物有其位，物在其位的管理

陰影板和陰影抽屜的應(yīng)用

定置定位的手法簡介

第五講  5S的第三步：清掃

整頓的定義

清掃與檢查的結(jié)合

清掃檢查

污染源的判別

清掃的一點(diǎn)課程

第六講 5S的第四步：清潔

清潔的基本目的

建立以執(zhí)行的5S體系

5S責(zé)任區(qū)

5S工作標(biāo)準(zhǔn)的建立

員工的5S培訓(xùn)和技能提高

第七講   5S的第五步：素養(yǎng)

素養(yǎng)的定義

領(lǐng)導(dǎo)層的重視與以身作則

激勵與懲罰

溝通和5S文化的養(yǎng)成

5S的評估

第八講   現(xiàn)場管理的定置定位

顏色與標(biāo)志

原材料，中間在制品和成品的管理

移動物品的管理

工裝夾具的管理

工具的管理

單元設(shè)計與定置定位

第九講   目視化管理的基本概念

目視化概念介紹

目視化--現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)

現(xiàn)場管理的六個要素

目視化管理的基本要求

第十講   目視化的作用

改善現(xiàn)場安全

提高工作效率

產(chǎn)品和流程品質(zhì)的提高

向一線員工授權(quán)

使問題無處隱藏

提高設(shè)備的利用率

第十一講 目視化管理的不同等級

目視初級水平

目視中級水平

目視高級水平

第十二講   目視管理的導(dǎo)入步驟

建立組織，目視化領(lǐng)導(dǎo)小組   

宣傳教育，員工認(rèn)知培訓(xùn)

工廠診斷，切入點(diǎn)

教育訓(xùn)練，技術(shù)培訓(xùn)和能力提高

現(xiàn)場輔導(dǎo)，現(xiàn)場改善

成果發(fā)表，經(jīng)驗分享

成果鞏固，經(jīng)驗總結(jié)和推廣

文化養(yǎng)成，全面推行