直筒型回轉(zhuǎn)窯筒體形狀簡(jiǎn)單，制造和安裝方便，物料在窯內(nèi)填充系數(shù)一致，移動(dòng)速度均勻。窯頭擴(kuò)大型燃燒空間擴(kuò)大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提高產(chǎn)量。窯尾擴(kuò)大型能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器。降低熱耗及煙塵率�？蓮V泛用于水泥廠，石油、化工、冶金等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置、窯尾密封改造。產(chǎn)品成分：采用一種特殊耐高溫、損的半柔性非金屬材料。     

 主要靠活動(dòng)摩擦環(huán)與靜止摩擦環(huán)接觸密封。套筒能軸向竄動(dòng)、偏擺，密封裝置包括：立法蘭，連接套、錐體法蘭、灰斗、灰斗的設(shè)計(jì)、使回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中倒料。吐料有了通道。錐體法蘭打孔、用于安裝三層密封 。焊接固定在窯頭罩上。筒體焊接磨檫套。密封部分：包括耐熱鋼鱗片、碳硅鎳復(fù)合板、防護(hù)板、用螺栓螺母固定三層密封在錐體法蘭上、另一端與套緊貼筒體，掛鉤、鋼絲繩為筒體密封一周半拉，重錘調(diào)節(jié)松緊 。使其密封緊貼摩擦套達(dá)到密閉的可以隨窯復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而變形的密封整體 ，柔性強(qiáng)、硬度適中 無需維修、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)、能有效抵控制窯尾的煙氣溫度的降低及熱耗的增加，減少對(duì)環(huán)境的污染密封，不論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱環(huán)境，以窯尾為例不僅僅存在著高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，窯尾端部同時(shí)存在著回旋、擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，而且筒體存在橢圓、彎曲等變形。回旋部件與固定部件間存在不斷變化的徑向和還向三間隙。因此在這種及其復(fù)雜的工藝條件下要求密封應(yīng)具有如下特點(diǎn)；不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、損、壽命長(zhǎng)、高可靠性、安裝方便、免維護(hù) 。

回轉(zhuǎn)窯密封改造步驟：

一、拆除部分：

1.將原有密封件拆除，并打磨干凈以備安裝新增密封件之用

2.回料勺外徑上的障礙物清除干凈，形成一個(gè)平整的圓弧面

二、安裝新增密封非標(biāo)件部分

1.在原有的煙室法蘭上新增焊接一個(gè)F****MM*F****MM14MM的立體法蘭，具體規(guī)格以圖紙或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)算而定。

2.在新增F****MM*F300MM10MM連接套一件，該件與立法蘭外端焊成一體，以備與椎體法蘭連接之用。

3.在新增連接套的一端焊接一件F****MM*F****MM80MM10MM的椎體法蘭，在法蘭中心鉆數(shù)孔，孔距為***MM孔徑為***MM均布一周，以備連接三層柔性雙向滾動(dòng)式密封之用。

4.在回料勺的外徑加焊F****MM***MM14MM的耐熱鋼摩擦套一件，這樣使椎體法蘭與摩擦套形成一個(gè)自然地三角空間，而后將三層柔性雙向滾動(dòng)式密封材料按序固定，形成一套完整的柔性雙向滾動(dòng)式密封整體。而后由鋼絲繩，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封方式，配重將密封件柔性緊固在摩擦套上，后使其達(dá)到佳理想的密封效果。5.在連接套下方視具體情況開口焊一至兩個(gè)漏灰斗。

注；以上非標(biāo)件均無準(zhǔn)確尺寸，有待查找圖紙或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算再定。

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