制造企業(yè)也識到了生產監(jiān)控管理之中存在的問題,即缺乏統(tǒng)合的規(guī)劃管理和分散的監(jiān)控手段,帶來了越來越余的挑戰(zhàn)。生產線、設備等信息基本上基于二維操作界面,畫面表達弱。 工廠仿真以產品全生命周期的相關數(shù)據(jù)為基礎,采用虛擬仿真技術對制造環(huán)節(jié)從工廠規(guī)劃、建設到運行等不同環(huán)節(jié)進行仿真、評估和優(yōu)化,并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。
通過與大屏和多屏的結合應用,可以對各個系統(tǒng)的各種計算機圖文和網(wǎng)絡信息、視頻圖像信息進行動態(tài)綜合顯示,提供一個交互式的、靈活的綜合顯控系統(tǒng),滿足業(yè)主方信息種類繁多、情況變化率高的需要。運用三維可視化技術進行精細建模, 從園區(qū)、車間、生產線、設備的逐級可視化之中,創(chuàng)建全廠環(huán)境,還原全廠車間布局、生產設備模型、生產流程等,并顯示各種設備的空間位置,以清晰、完整地顯示整個工廠環(huán)境。
為設備管理提供基礎數(shù)據(jù),為設備預防性維修、項修、中修、大修直至報廢提供決策依據(jù)。此外履歷查詢平臺使用戶能夠快速的了解到設備的相關資料,如維修信息、故障信息、換件信息,提高零備件訂購、供給質量和效率的客觀要求。
數(shù)據(jù)驅動決策
通過利用數(shù)據(jù)分析技術,企業(yè)對生產、銷售等各要素數(shù)據(jù)進行匯總比對,依托實時掌握的信息,優(yōu)選決策方案,最終確保設備檢修期間,產品仍然正常出貨,從而穩(wěn)定了產品價格和市場份額。
智能管控風險
實現(xiàn)了生產過程中人員、物料、過程、設備、環(huán)境、信息等安全風險要素的智能化管控以及安全預警。
巡檢運維
提供設備操作培訓,按照裝配工藝逐步展示設備的安裝和拆卸過程,提供每一個裝配工藝說明,使員工能夠直觀、清晰掌握每一步的安裝和拆卸過程。
工廠規(guī)劃仿真
在未投入建設時,即可直觀地展示工廠布局方式,對場地、設備擺放有更準確表達。在3D環(huán)境下布局工位和資源并進行優(yōu)化、干涉分析,得到干涉分析結果,逐一分析干涉點的干涉情況,建立完整的數(shù)字化產線并保存以方便重復使用。
深圳華銳視點數(shù)字孿生工廠3D可視化管理平臺可用于化工廠、水廠、電廠、園區(qū)等行業(yè)領域,將工廠運行實際過程數(shù)字化,實現(xiàn)實際運行過程的仿真、優(yōu)化、實時控制,是數(shù)字化技術支撐的實體工廠,與實體工廠實時信息關聯(lián),同步更新,項目整體具有較好的經濟效益,可實現(xiàn)本技術的市場化和產業(yè)化。