化工回轉(zhuǎn)窯都會有一個(gè)密封裝置，這是該設(shè)備設(shè)計(jì)的關(guān)鍵處，它的密封裝置對整個(gè)設(shè)備有著重要作用

　　1.目前我們常用的化工回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯密封形式是是錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)，在窯頭，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定活動的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會有縫隙的存在。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為了防止外面的氣體進(jìn)入，來穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，須在以上兩個(gè)位置各裝置一個(gè)密封裝置。

　　2.這種密封結(jié)構(gòu)，能夠減少窯頭與窯尾冷空氣的進(jìn)入量，進(jìn)而降低了石油焦的碳質(zhì)燒損。對于化工回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯的窯尾結(jié)構(gòu)優(yōu)化就能加強(qiáng)預(yù)熱力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，化工窯密封廠家價(jià)格，由于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器直徑擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處煙氣的流速，減少了隨煙氣同時(shí)進(jìn)入燃燒室的粉料量，因而使該設(shè)備的實(shí)收率加以提高。

　　綜上所述，化工回轉(zhuǎn)窯的密封裝置可以減少它的散熱損失，使得該設(shè)備用起來性能效果會比較穩(wěn)定，從而延長其使用壽命，但在使用過程中，我們要注意該設(shè)備的窯頭，注意周邊環(huán)境，佩戴好防護(hù)設(shè)備。

化工回轉(zhuǎn)窯在我們生活中扮演著重要角色，現(xiàn)在隨著工業(yè)的進(jìn)步，化工回轉(zhuǎn)窯在窯尾處增配了預(yù)熱器可充分利用尾氣預(yù)熱物料，節(jié)省了燃料費(fèi)用�；�工回轉(zhuǎn)窯筒體容積大，化工窯密封，且產(chǎn)品質(zhì)量好，因此比較適合大型化工物料生產(chǎn)線。傳動裝置上配有直流電機(jī)和變頻調(diào)速電機(jī)，可保障筒體窯速在合理范圍內(nèi)，運(yùn)行過程中更加平穩(wěn)�？煽匦詮�(qiáng)，有利于操作和維護(hù)化工窯密封的效果主要看漏風(fēng)率，密封效果不好，吸入大量冷風(fēng)，降低窯溫，致生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，化工窯密封結(jié)構(gòu)，浪費(fèi)燃料，增加企業(yè)成本。正壓時(shí)向外噴料，造成環(huán)境污染。如果是有毒有害、可燃可爆氣體粉塵，增加危險(xiǎn)。

化工回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用在化工行業(yè)，其領(lǐng)域涉足較多，所以對回轉(zhuǎn)窯的操作方法和注意事項(xiàng)也需要熟練掌握。作為一種化工設(shè)備，在使用時(shí)，化工窯密封方式，密封是很重要的，不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景�；�工窯的密封是回轉(zhuǎn)窯不可缺少的部分�；�工窯密封的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

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