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企業(yè)管理之豐田目視化管理對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的重要

  • 發(fā)布時(shí)間:2022-11-01 14:05:40,加入時(shí)間:2021年11月08日(距今1402天)
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什么是豐田目視化管理?

目視管理通俗來(lái)講是指通過(guò)一系列的的可以目測(cè)到的情況與標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理制度的對(duì)比,能讓員工快速認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)中發(fā)生違規(guī)、不正常情況的一種快速對(duì)比識(shí)別錯(cuò)誤的管理方式。該管理方式源自日本豐田汽車的精益生產(chǎn)方式眾多管理工具中的一條比較適合小型企業(yè)管理的策略。在經(jīng)過(guò)了一系列的本土化應(yīng)用實(shí)踐后,精益生產(chǎn)咨詢機(jī)構(gòu)將這種豐田生產(chǎn)模式結(jié)合中國(guó)企業(yè)目前的生產(chǎn)管理狀況進(jìn)行了完善落實(shí)并在部分企業(yè)管理中取得了實(shí)質(zhì)性的管理成效。

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中豐田生產(chǎn)模式之目視化管理對(duì)于企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤糾正,及時(shí)改善生產(chǎn)流程,降低庫(kù)存量,壓縮成本有著重要意義,管理者可參考部分精益生產(chǎn)案例后結(jié)合自己的企業(yè)做出一個(gè)直觀的精益管理方案實(shí)施。

豐田目視化管理有何作用?

1、快速通過(guò)對(duì)比識(shí)別生產(chǎn)流程中的錯(cuò)誤,及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)糾正。

2、為員工創(chuàng)造一個(gè)簡(jiǎn)單、高效、安全的生產(chǎn)場(chǎng)所及高效率的生產(chǎn)環(huán)境,提高生產(chǎn)效率。

3、明確責(zé)任方,做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,處理問(wèn)題,不相互推諉拖沓導(dǎo)致停線造成生產(chǎn)滯后。

4、在目視化的情況下方便對(duì)問(wèn)題進(jìn)行追蹤解決,并制定出處理車間現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的策略并現(xiàn)場(chǎng)對(duì)員工進(jìn)行宣導(dǎo),防止后續(xù)再犯同樣的錯(cuò)誤。

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豐田目視化管理的表現(xiàn)有那些?

1、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)及參考依據(jù)。使管理者與員工直接通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)品與在制品的對(duì)比中能很快的識(shí)別異常與錯(cuò)誤,區(qū)分良品與不良品。

2、可視化環(huán)境搭建。最簡(jiǎn)單的方式是通過(guò)燈光,劃線、廣播、看板等方式對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行區(qū)別,體現(xiàn)各個(gè)工序的差異性。

3、方便對(duì)問(wèn)題的追蹤,查漏補(bǔ)缺。在目視化管理的環(huán)境中,任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都可很快的從生產(chǎn)工站、批次等過(guò)程中進(jìn)行追蹤,明確問(wèn)題發(fā)生的數(shù)量、責(zé)任方、解決問(wèn)題的責(zé)任人、消耗的時(shí)間成本、并追蹤最終完成時(shí)間。

4、成本控制精確。在豐田目視化管理的環(huán)境中,任何的零部件,原材料都按照規(guī)劃統(tǒng)一擺放使用,避免了堆積、損壞、無(wú)法找到浪費(fèi)時(shí)間成本等一系列的問(wèn)題,減少了產(chǎn)品本身的損壞造成成本損失及因等待造成的時(shí)間成本與堆積造成的空間成本。

5、更快速透明的生產(chǎn)流程控制。目視化管理中對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善流程個(gè)各個(gè)環(huán)節(jié)更加的清晰簡(jiǎn)單,無(wú)論是員工還是管理人員都能快速的對(duì)工作環(huán)境及工作內(nèi)容有一個(gè)明確的認(rèn)知,新員工更快的適應(yīng)工作環(huán)境,老員工能在已熟悉的環(huán)境下更熟練的工作,管理者的管理也順暢起來(lái)。

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明確豐田目視化管理的管理方法并針對(duì)豐田生產(chǎn)模式結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際狀況來(lái)做適當(dāng)?shù)耐晟,企業(yè)的生產(chǎn)管理順暢,生產(chǎn)效率提高,成本減少,企業(yè)的發(fā)展才成真正在精益生產(chǎn)的指導(dǎo)下走向正軌,前景才會(huì)更加明朗。

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