5S的起源：
所謂5S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shit suke）。以上5項(xiàng)內(nèi)容在日語的發(fā)音中，都以“S”開頭，故稱為5S法。5S起源于日本，1955年，日本從宣傳口號(hào)“安全始于整理整頓，終于整理整頓”開始，推行了前“2S”，而后逐步隨生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，提出后續(xù)“3S”，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”。直到1986年，首本5S專著問世，使5S對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了引導(dǎo)性作用，成為日式企業(yè)獨(dú)特的管理方法。
日式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)和推行各種質(zhì)量管理方法的基礎(chǔ)平臺(tái)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。日本在第二次世界大戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，從而一舉奠定了經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)的地位，就可以說明5S現(xiàn)場(chǎng)管理的重要作用。尤其在日本豐田公司的倡導(dǎo)并推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用被各國(guó)管理界所肯定。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流，成為管理過程中不可或缺的一個(gè)基本環(huán)節(jié)。
根據(jù)企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展需要，我國(guó)的企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全（Safety）要素，發(fā)展形成“6S”。還有的企業(yè)加上節(jié)約（Save）形成“7S”活動(dòng)，也有的加上習(xí)慣化（Speed）、服務(wù)（Service）及堅(jiān)持（Shikoku）形成“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“6S”“7S”“10S”都是從“5S”里衍生出來的。
5S的效果與作用
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企業(yè)的zui終目標(biāo)是創(chuàng)造zui大的利潤(rùn)和社會(huì)效益，這必須通過實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理才能達(dá)到。所謂的優(yōu)質(zhì)管理，就是在Q（Quality，質(zhì)量）、C（Cost，成本）、D（Delivery，交貨期）、S（Service，服務(wù)）、T（Technology，技術(shù)）、M（Management，管理）方面有獨(dú)到之處。通過推進(jìn)5S運(yùn)動(dòng)，可以有效達(dá)成Q、C、D、S、T、M六大要素的zui佳狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo)。如圖2-3所示，5S是現(xiàn)代企業(yè)管理Q、C、D、S、T、M的基礎(chǔ)，具體內(nèi)容如下：
Q：5S所要求的生產(chǎn)過程的秩序化、規(guī)范化，生產(chǎn)出高質(zhì)量、性價(jià)比高的產(chǎn)品，為好的質(zhì)量和顧客信賴打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
C：5S管理活動(dòng)可以減少各種“浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡”，提高效率，從而達(dá)到成本zui優(yōu)化，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，奠定了企業(yè)繼續(xù)生存和發(fā)展的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
D：為適應(yīng)社會(huì)個(gè)性化的需要，只有彈性、機(jī)動(dòng)靈活的多品種少批量的生產(chǎn)方式才能適應(yīng)交貨期需要。交貨期體現(xiàn)企業(yè)的適應(yīng)能力高低。5S是一種行之有效的預(yù)防方法，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。
S：5S可以提高行政效率、員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，減少無謂的確認(rèn)業(yè)務(wù)過程，使員工更樂意為客人提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，有效提高客戶滿意度。
T：通過5S標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化技術(shù)，積累技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，減少開發(fā)成本，降低開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，加快開發(fā)速度。
M：通過科學(xué)化、效率化管理，使人員管理、設(shè)備管理、材料管理、方法管理達(dá)到zui優(yōu)化，取得zui大化利潤(rùn)。這也是5S科學(xué)管理zui基本的要求。
5S有八大作用，即虧損為零、不良為零、浪費(fèi)為零、故障為零、切換產(chǎn)品時(shí)間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此這樣的工廠也稱之為“八零工廠”。通過5S運(yùn)動(dòng)，企業(yè)能夠健康、穩(wěn)定、快速地成長(zhǎng)，逐漸發(fā)展成對(duì)地區(qū)有貢獻(xiàn)和影響力的企業(yè)，并且達(dá)到投資者滿意（IS：InvestorSatisfaction）、客戶滿意（CS：CustomerSatisfaction）、雇員滿意（ES：EmployeeSatisfaction）和社會(huì)滿意（SS：SocietySatisfaction）的目的。
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