管道預(yù)制過(guò)程中,為保持預(yù)制件的潔凈度,管段預(yù)制應(yīng)在預(yù)制潔凈室內(nèi)進(jìn)行;嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)指示的分段進(jìn)行預(yù)制段的組裝,封閉段的制作,待各預(yù)制管段安裝并經(jīng)測(cè)量后再進(jìn)行組裝;預(yù)制段管端應(yīng)用塑料帽堵封嚴(yán)密,并用發(fā)泡塑料薄膜包裝;按照?qǐng)D紙核對(duì)預(yù)制段編號(hào),編號(hào)寫(xiě)于貼在預(yù)制段的不干膠紙上,再用透明膠帶固定。
管道焊接與裝配過(guò)程中,優(yōu)先采用整套全自動(dòng)鎢極氬弧焊接設(shè)備,若有特殊處需手工氬弧焊時(shí),應(yīng)采用快速冷卻,低電流,以防焊接接頭過(guò)熱,焊后快速冷卻。衛(wèi)生級(jí)管道采用直流電源的正極性焊接是最理想的,同時(shí)氬弧焊的焊接電壓一般控制在10~20 V;在焊接過(guò)程中,要通過(guò)試焊來(lái)調(diào)整焊機(jī)參數(shù),在試焊的焊樣滿(mǎn)足要求的前提下進(jìn)行正式焊接;一組焊接結(jié)束后,仍要做焊樣,施工結(jié)束的焊樣要和施工開(kāi)始時(shí)的焊樣保持同等焊接效果,則可以認(rèn)為本次焊接滿(mǎn)足要求。否則,要對(duì)本次的所有焊口進(jìn)行檢查確認(rèn),直至滿(mǎn)足效果為止。
管道對(duì)接焊接時(shí),必須保證正確的接頭間隙和接頭的對(duì)正性。為了保證焊接接頭不出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象,可用靠模來(lái)檢驗(yàn);對(duì)接正確后就可進(jìn)行定位焊接,以防止在焊接過(guò)程中由于焊件翹曲變形等原因使焊接接頭待焊處出現(xiàn)錯(cuò)位等現(xiàn)象,其可采用交叉點(diǎn)焊法進(jìn)行定位。根據(jù)GMP要求,在進(jìn)行管道設(shè)計(jì)安裝的時(shí)候,要避免盲管和死角。因此,潔凈管道穿過(guò)潔凈室墻壁或樓板處的管段不應(yīng)有焊縫。管道與墻壁或樓板之間應(yīng)采取可靠的密封措施,并用裝飾板封堵。
中凈環(huán)球凈化可提供GMP車(chē)間、GMP廠房、實(shí)驗(yàn)室的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。