在該過程中，焊縫通過凸起部分或凸起定位在待連接的一個或兩個工件上。熱量集中在凸起處，這允許焊接較重的部分或更緊密的焊縫間隔。突起還可以用作定位工件的手段。凸焊通常用于將螺柱，螺母和其他螺紋機器零件焊接到金屬板上。它也經常用于連接交叉線和桿。這是另一種高生產工藝，可以通過合適的設計和跳汰來安排多個凸焊。

點焊通常在焊接特定類型的金屬板，焊接金屬絲網(wǎng)或金屬絲網(wǎng)時使用。較厚的庫存更難以點焊，因為熱量更容易流入周圍的金屬。點焊可以很容易地識別出許多金屬板材，例如金屬桶。鋁合金可以點焊，但是它們更高的導熱性和導電性需要更高的焊接電流。這需要更大，更強大，更昂貴的焊接變壓器。

也許最常見的點焊應用是在汽車制造業(yè)中，幾乎普遍用于焊接金屬板以形成汽車。點焊機也可以完全自動化，裝配線上的許多工業(yè)機器人都是點焊機（機器人正在繪畫的另一個主要用途）。

點焊也用于牙齒矯正醫(yī)生的診所，在調整口腔正畸學中使用的金屬“磨牙帶”時，使用小型點焊設備。

另一個應用是點焊鎳鎘，鎳氫或鋰離子電池以制造電池。通過將薄鎳帶點焊到電池端子來連接電池。點焊可以防止電池過熱，如果進行傳統(tǒng)焊接可能會發(fā)生。

良好的設計實踐必須始終允許足夠的可訪問性。連接表面應無污垢，如水垢，油污和污垢，以確保焊接質量。金屬厚度通常不是確定良好焊接的因素。

點焊包括三個階段; 第一個涉及將電極帶到金屬表面并施加少量壓力。然后短暫地施加來自電極的電流，之后移除電流但電極保持在原位以使材料冷卻。焊接時間的范圍為0.01秒至0.63秒，取決于金屬的厚度，電極力和電極本身的直徑。

點焊過程中使用的設備包括工具架和電極。工具夾具用作將電極牢固地保持在適當位置的機構，并且還支撐可選的水軟管，其在焊接期間冷卻電極。工具保持方法包括槳式，輕型，通用和常規(guī)偏移。電極通常由低電阻合金制成，通常是銅，并且根據(jù)所需的應用設計成許多不同的形狀和尺寸。

焊接在一起的兩種材料被稱為工件并且必須導電。工件的寬度受到焊接設備的喉部長度的限制，并且范圍通常為5至50英寸（13至130cm）。工件厚度范圍為0.008至1.25英寸（0.20至32毫米）。

在從工件上除去電流后，通過電極中心的冷卻劑孔將其冷卻