山東科邁爾公司經(jīng)營范圍：肉類解凍，分割，食品車間排水研發(fā)、制造與銷售，為食品加工客戶、廚房客戶提供解決方案的企業(yè)。產(chǎn)品涵蓋了智能洗靴門禁系統(tǒng)，周轉(zhuǎn)箱清洗設(shè)備，食品車間排水系統(tǒng)，肉類加工定型設(shè)備；多年的行業(yè)經(jīng)驗，鑄就了一批經(jīng)驗豐富的專業(yè)團隊，公司下設(shè)：食品裝備技術(shù)研發(fā)中心、食品設(shè)備營銷中心、客戶現(xiàn)場方案設(shè)計中心、服務(wù)中心。

屠宰分割設(shè)備從放肉開始-預(yù)分割-剔骨整形分割-包裝-洗箱輸送-洗箱機

一. 預(yù)分割線

二分體/四分體由卸載裝置自動卸載后進入分割區(qū)的預(yù)分割輸送線。

預(yù)分割輸送線旁設(shè)置二臺圓盤分段刀，在每臺圓盤分段刀前有一位操作者進行分割定位。為方便定位，在圓盤分段刀上設(shè)計有一個激光定位裝置，切割后的后腿、中段和前肩分別進入各自的剔骨/分割輸送線。

二、剔骨分割修整線---前、中、后段剔骨分割修整線

預(yù)分割完成二分體/四分體被分為前段、中段和后段三段。

分割后的前段、中段和后段通過輸送裝置輸送至各自剔骨分割修整線

剔骨分割修整線分為三層，

上層輸送凈箱（清洗干凈后的空周轉(zhuǎn)筐）

中層輸送肉原料

下層輸送重箱（裝有分割好肉的周轉(zhuǎn)筐）

操作工藝：操作人員將凈箱從上層取下后放置在周轉(zhuǎn)筐箱架，肉原料通過輸送帶輸送到各個工位，人工將肉剔骨修整完成，分割修整后的肉放入周轉(zhuǎn)筐中，周轉(zhuǎn)筐滿后人工將周轉(zhuǎn)筐推入下層重箱輸送，輸送至稱重包裝區(qū)域。

剔骨分割修整線兩側(cè)分別各有操作工作臺，每個操作臺的高度為800毫米，長和寬分別為800毫米和400毫米、厚度20毫米，采用PE板。

每個工作臺兩側(cè)分別設(shè)有箱架，用于存放分割后的產(chǎn)品。箱架的尺寸為620毫米長，420毫米寬，350毫米高。

客戶剔骨分割線案例展示

三稱重包裝區(qū)

兩層結(jié)構(gòu)

下層輸送分割肉，

上層輸送臟箱。

完成分割肉的人工稱重、真空包裝或者氣調(diào)包裝。

包裝完成后通過輸送裝置輸送至速凍間或者發(fā)貨區(qū)。

取出分割肉的周轉(zhuǎn)筐放入到上層臟箱輸送輸送至周轉(zhuǎn)筐清洗間。

周轉(zhuǎn)筐流向圖

凈箱輸送線→分割線→重箱輸送→臟箱輸送→周轉(zhuǎn)箱清洗機→凈箱輸送線（原位置）

四空箱系統(tǒng)---洗箱機

能夠替代傳統(tǒng)的人工清潔作業(yè)，滿足不同食品企業(yè)的大量周轉(zhuǎn)箱清洗要求。

該機整體采用SUS304不銹鋼材料制品，集冷、熱水清洗和消毒于一體，能夠替代傳統(tǒng)的人工清潔作業(yè)，滿足不同食品企業(yè)的大量周轉(zhuǎn)箱清洗要求。被清洗的箱子通過傳送帶送入機器，在前段清洗中，用38℃-45℃（溫度可調(diào)）的熱水通過循環(huán)水泵輸送到立體設(shè)置的噴淋管，再通過可拆卸式的48個噴淋頭對箱體進行立體式的沖刷清洗，清洗水可以排入污水管網(wǎng)或經(jīng)過過濾后循環(huán)使用。第二段清洗中，用75℃-82℃（溫度可調(diào)）的熱水通過衛(wèi)生級的循環(huán)水泵 輸送到立體的設(shè)置的噴淋管，再通過固定的26個噴淋頭對箱體進行立體式的沖刷清洗，清洗水經(jīng)過濾后流入循環(huán)水箱循環(huán)使用。第三段漂洗中，再用清水噴淋沖洗箱體或者鐵盤周圍，噴淋后的水流入第二段循環(huán)水箱重復(fù)利用。

水箱液位和水溫均采用自動控制設(shè)計，使能耗降到很低。主要部位外殼可拆卸，方便維修。管道采用卡扣式的安裝形式，便于管道清洗并運行可靠。