CPM15V材質(zhì)特性
CPM15V它屬于高耐磨系列產(chǎn)品，其材料組織中硬碳化釩的含量較高CPM10V多50%，因此具有較高的耐磨性。CPM工藝生產(chǎn)的鋼材具有均質(zhì)的微觀組織和均勻分布的碳化物，通過熱均壓獲得100%的密實組織。這種鋼的特點是尺寸非常穩(wěn)定，研磨和沖擊韌性優(yōu)于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鋼。CPM15V主要用于磨損異常的場合。例如，已成功使用。CPM10V例如，如果你想延長刀具的壽命，你可以考慮CPM15V更換；或者在使用燒結(jié)碳化物刀具容易折斷或刀具難以制造的情況下，CPM15V能夠充分滿足其需求。
CPM15V應(yīng)用
粉末冶金模具：心模、模心棒等
塑料射出設(shè)備:料管內(nèi)襯、料桿分澆口等
工業(yè)刀具、切粒刀、分條刀。
成型、冷擠、拉伸或沖孔模具及沖頭
木工工具、陶瓷模具、磨損零件等
CPM15V化學(xué)成分(平均值%)
CMnSiCrVMoS
3.400.500.905.2514.501.300.07
CPM15V鍛造
將鋼材慢慢均勻加熱至1095-1150℃。不可以在930℃以下溫度鍛造。如果溫度下降，必須回爐預(yù)熱。鍛造完成后，鋼放置在灰燼或石灰中緩慢冷卻，然后退火。
CPM15V退火
將鋼材均勻加熱至870-90000℃，保溫2小時，然后每小時不超過17小時℃爐內(nèi)徐冷至540℃，取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火后的硬度是退火后的硬度。BHN255-277
CPM15V硬化
建議采用真空爐或氣氛爐進行硬化處理。先預(yù)熱至815-845℃，并使鋼材內(nèi)外均溫。然后升溫至1065-1175℃硬化溫度。一般。的標準硬化溫度為1120℃，其結(jié)果是耐磨性和高韌性的。佳組合，回火后的硬度介于Rc60-62。
CPM15V淬火
可采用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式進行精煉。對于厚鋼或形狀復(fù)雜的工件，建議中斷油淬是將工件淬火至540-595℃，深紅色，立即從油中取出，放入空氣中自然冷卻。如果采用真空爐或大氣爐進行熱處理，應(yīng)注意適當?shù)拇慊鹚俾�，特別是1010-705℃溫度范圍，以便在回火后得到預(yù)期的熱處理硬度。
CPM15V應(yīng)力消除
重切后，可將鋼材加熱至595-730℃，保溫1-2小時，然后空冷或爐冷可以消除加工應(yīng)力。如果鋼已經(jīng)硬化，應(yīng)力消除的溫度必須低于原回火溫度15℃
CPM15V回火
淬火后必須立即進行回火作業(yè)，即鋼材淬火后冷卻至50℃或者可以用手觸摸，需要立即回火，并且必須進行二次回火。若硬化溫度為1150℃上述情況下，必須進行三次回火。常用的回火溫度范圍為540-565℃。此外，為了達到回火效果，除應(yīng)力消除外，應(yīng)避免540℃以下回火。
化學(xué)成分(平均值%)
CMnSiCrVMoS
3.400.500.905.2514.501.300.07
CPM15V為什么要選擇美國熔爐斯伯CPM粉末冶金高速鋼？
CPM這個過程也始于傳統(tǒng)的均勻熔融浴融化。金屬熔液倒在一個小噴嘴里，而不是裝滿鋼錠模具，在高壓氣體脈沖液體中流向一個小的球形水滴。這些霧化塔的底部是快速固化和收集粉末顆粒的。粉末的相對球形和統(tǒng)一本質(zhì)上是每個顆粒的組成micro-ingot由于快速冷卻和粉末顆粒尺寸小，碳化物沉淀和凝固過程非常細。CPM細碳化物大小鋼經(jīng)久耐磨，仍在完成欄。
粉末是對鋼容器進行篩選和加載，然后疏散、密封。密封容器熱量。壓力（臀部）用于鍛造，溫度大致相同。高壓用于髖關(guān)節(jié)合并粉末，單個顆粒結(jié)合到一個全致密和緊湊的結(jié)合。合成微觀結(jié)構(gòu)均勻，顆粒細，高碳性能，展品小碳化物均勻分布。盡管如此CPM鋼可用于as-HIP在條件下，合同通常采用相同的標準機處理，用于傳統(tǒng)的融化錠，導(dǎo)致韌性提高。
CPM的優(yōu)點：
高合金的結(jié)果；提高耐磨性；提高韌性；性能一致的工具；易磨性(重磨)好
工具制造商：
熱治療的反應(yīng)是一致的；熱處理可預(yù)測的尺寸變化；良好、穩(wěn)定的基質(zhì)涂料；異的易磨性；提高切削性能(w/硫增強)；切割高效電火花。
應(yīng)用
粉末冶金模具：心模、模心棒等；塑料射出設(shè)備:料管內(nèi)襯、料桿分澆口等；工業(yè)刀具、切粒刀、分條刀。；成型、冷擠、拉伸或沖孔模具及沖頭；木工工具、陶瓷模具、磨損零件等。
